轴承行业加工设备简介.ppt

CLZ-20卧式数控双刀架车床是大连机床集团公司生产的用于加工轴承套圈专用车床，机床身采用铸造成形，床身45°倾斜布局，两个刀架上下布局，互不干涉。具备较高的适用性，控制系统采用广州980TTC控系统和AC交流伺服驱动，双通道，控制4轴坐标。可对φ240mm以内的盘类零件进行各种车削加工。 项目 单位 CLZ-20 最大回转直径 mm φ450 最大切削直径 mm Φ240 最大车削长度 mm Φ500 X/Y轴行程 mm 360/410 主电机功率 kw 15/18.5 主轴转速范围 r/min 40～2500 主轴型式 ISO A2-8 排刀架刀柄尺寸 mm 25×25 1、高刚性的结构设计：床身采用整体铸造成形，床身导轨45°倾斜布局，具备较大的承载截面，有良好的刚性和吸震性，宽导轨结构可保证高精度高刚性切削加工。 2、高效率、低噪音设计：机床主传动系统采用交流伺服电机驱动，配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。 3、高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。 4、高可靠性的刀架：配置高刚性刀架，具有较高的可靠性和重复定位精度。 5、精密、快速的纵横向驱动：机床选用滚珠丝杠和直线滚动导轨,传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。 6、自动集中润滑系统：可保证持续有效的导轨及滚珠丝杠润滑。 7、全封闭的防护：机床为全封闭防护，避免了冷却液的泄露。外观采用工业造型化设计，左拉门、右操纵台的布局形式，造型美观大方宜人，充分体现了人机功能，为操作者提供安全舒适的工作环境。 8、排屑冷却系统：机床采用后排屑形式，独立的排屑冷却系统配置大流量的冷却泵和链式排屑装置，为车削加工提供强制冷却和自动排屑。 * * * * * * 轴承行业加工设备简介 CLZ-15卧式数控车床是大连机床集团公司生产的两轴联动、半闭环数控车床，主机床身采用铸造成形， 具备较高的刚性，控制系统采用广州数控系统和AC交流伺服驱动，可对φ165mm以内的轴类零件及φ200mm以内的盘类零件进行各种车削加工。 1、高刚性的结构设计：由于机床床身采用铸造成形，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。 2、高效率、低噪音设计：机床主传动系统采用交流伺服电机，配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。 3、高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。 4、高可靠性的刀架：机床配置排刀架或电动刀架，具有较高的可靠性和重复定位精度。 5、精密、快速的纵横向驱动：机床选用滚珠丝杠和线性滚动导轨付,传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。 6、自动集中润滑系统：可保证持续有效的导轨及滚珠丝杠润滑。 7、全封闭的防护：避免了冷却液的泄露，为操作者提供安全舒适的工作环境。 8、排屑冷却系统：配置大流量的冷却泵,为车削加工提供强制冷却。 项目 单位 CLZ-15 最大回转直径 mm φ400 滑板上最大回转直径 mm Φ200 最大车削长度 mm Φ200 X/Y轴行程 mm 110/400 主电机功率 kw 11 主轴转速范围 r/min 50～2400 卡盘尺寸 英寸 12 刀位数 工位 8 轴承环加工自动线是大连机床集团面向轴承行业开发的一种高效自动加工生产线。该生产线有两台CLZ-15轴承环加工专用数控车床、上料提升机、上料传输料道、第一上下料机械手、两台机床中间传输料道、第二上下料机械手、下料道装置、连线控制柜等组成。可实现轴承环毛坯上料，轴承环成品自动下料的循环加工。 加工轴承环最大直径：180 加工轴承环单件节拍：约60秒 DXZCH-0001轴承环加工自动线是大连机床集团面向轴承行业开发的一种高效自动加工生产线。该生产线有两台CLZ-15轴承环加工专用数控车床、珩架机械手、中间循环料仓、总控制柜等组成。可实现轴承环毛坯上料，轴承环成品自动下料的循环加工。 加工轴承环最大直径：200 加工轴承环单件节拍：约70秒 方案示例 本方案中采用四台DLZ-20M数控车床串联的方式组线，配置1套MAG-65双头联体中型机械手，完成零件的自动化加工。自动线中二台数控车床负责OP10的加工，二台负责OP20的加工。根据零件工艺，OP10和OP20之间需将零件调头加工，故在OP10和OP20之间配置一个翻转工位，实现零件的翻转。自动线的上下料道均采用直线料道上料。 方案示例 手爪： 对于