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包钢施工流程 一、工艺流程 　　放线、验线→混凝土面和钢板基面处理→组装钢板、焊接→埋管注胶→验收 　　→表面防护→报验 二、施工流程 　　1、放线、验线： 　　1.1、清理工作面，在包钢位置处放出包钢控制线，并对放线位置由有关单位相关人员检验 　　2、基层表面打磨： 　　2.1、混凝土表面包钢的部位必须打磨掉混凝土浮层，直至完全露出混凝土结构新面，混凝土表层出现剥落、蜂窝等劣化现象的部位应予以剔除，并用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理，直角处磨出小圆角。打磨完后用压缩空气吹净。 　　2.2、钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直。 2.3、打磨工作完成后，现场负责人检查打磨工作，报请总包及监理验收。 　　3、拼装焊接： 　　3.1、在钢板上对照螺栓孔位置打孔，根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装，组装到位后，将螺栓两头用螺母拧紧，使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。 　　4、埋管注胶： 　　4.1、焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在钢材表面钻φ6注胶孔，间距不大于500mm。 　　4.2、高压注胶：严格按灌钢结构胶说明书提供的配比配制灌钢结构胶，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40~50分钟