IPQC巡检作业指导书.doc

德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 IPQC巡检作业指导书 1.目的： 制定IPQC检验项目，防止不良产品流至下一工序； 2.范围： 适用于公司各产品工序IPQC检验工作。 3.定义： 无 4.权责： 4.1 IPQC：负责首件确认及制程巡检工作，同时针对不符合项跟进改善效果； 4.2 工艺部：针对相关部门提出的不良现象，做有效分析，并提供改善措施； 4.3 生产部：负责对工艺部提出的改善方法执行。 5.内容： 5.1 检验条件： 5.1.1 正常光照/温度(23℃±5℃)/湿度(40%-70%RH)。 5.1.2 配带静电环、手指套。 5.2 生产步骤： 5.2.1 生产前： 核对生产所用物料必须符合产品要求，不能用错料。 检验生产线各工位须有相应的作业指导书。 检验生产设备点检参数记录是否正常、线上使用的仪器、工装夹具必须处于正常使用状态设置正确，避免使用不良仪器或设备在线使用。 5.2.2 首件检查：依《首件作业指导》进行并认真填写各站首件报表。 5.2.3 量产巡检： 巡检频率： .1 装导光板岗位，每2小时巡查一次，每次抽检20PCS产品，把巡查抽检结果记录于《IPQC抽检报表》。 .2 装FPC岗位，每2小时巡查一次，每次抽检20PCS产品，把巡查结果记录于《IPQC抽检报表》 .3 其他岗位每2小时巡查，每次随机抽取产品（≥10PCS）进行测试，测试后将结果记录于《IPQC抽检报表》。 巡检范围：从生产领料开始到成品包装结束整个过程均在IPQC巡检的范围。 巡检的内容： .1 作业检验：检验操作员是否遵守基本作业规范并按照作业指导书进行。 .2 产品检验：检验各工位完成后半成品/成品是否达到作业指导书的要求，同时根据各检查标准进行检验。 .3 巡检要求：巡检时具体检查内容参照IPQC巡检 (见附录)执行,处理方式参照巡检要求，见8.3巡检要求。 .4 一般的问题应记录在每日《IPQC巡检日报表》当中，通知生产主管半小时内须解决；若无法解决须提出合理解释；若无法解决又无法提出合理解释则升级为严重问题，向上级主管汇报并发出《品质异常单》，由IPQC追踪改善结果。 .5 异常发生后根据《制程品质异常控制机制》进行相关处理，如不良比例达到停线要求，需及时停线，并开立《停线通知单》，通知相关责任部门及时处理，异常排除后，方可复线生产。 6.相关文件： 6.1 《首件作业指导》 6.2 《制程品质异常控制机制》 7.相关表单： 7.1 《IPQC首检记录表》 7.2 《IPQC抽检记录表》 7.3 《IPQC巡检记录表》 7.4 《IPQC停线通知单》 附件 IPQC巡检流程图 图纸、BOM、材料确认调机/转线 图纸、BOM、材料确认 调机/转线 首件检查 量产巡检 人员 设备 物料 方法 环境 发现异常 开立异常单投诉 视需求开立《IPQC停线通知单》 工艺、品质评估改善方案，跟踪改善结果 制作履历表并存档 IPQC巡检项目 站别 检查内容 判定结果 备注 M/K喷码 喷码原则是否与客户要求相符：喷码方式、位置、字样大小、型号内容是否有误？ 胶框 导光板 胶框是否与BOM要求相符：尺寸、卡槽、变形、破损 导光板是否与BOM要求相符：尺寸、网点、卡位 组装时员工是否自觉检验导光板内白点、黑点不良、划伤等现象 切割机工具垫纸、气枪是否合理使用、切割机气压是否稳定 外观固定柱、卡位是否有变形、破裂、多胶、缺胶、刮伤、脏污等不良现象 贴反射 反射片是否与BOM要求相符：尺寸、型号 反射片外观不可有压痕、变形、折皱现象 贴背胶 背胶长度、贴附位置、材质是否符合BOM表要求 装FPC FPC外观、金手指外漏尺寸及上焊端外漏尺寸是否与图纸相符 LED焊接是否有偏斜、缺少、残留锡珠的现象 膜材贴附 扩散、上增光、下增光、黑白胶是否与BOM要求相符：尺寸、材质、变形、溢胶 贴膜机在运行时注意膜材是否有移位、刮伤、折痕、压伤 贴膜机运转时，设备内温湿度是否达标，运转速度是否符合规定 卡铁框 铁框是否与BOM要求相符：尺寸、材质 操作时贴框是否存在变形、未卡到位、松动、披锋、脏污、划伤 电性测试 可视区内是否有漏光、光束、灯眼、白点、黑点、溢胶、多胶等不良现象 电测工程有无产品堆积现象；不良品是否超过监控指标，达到异常比例 漏光、光束、色度、异物、白点、亮点、划伤、显示效果是否与研发样本比对一致？ 外观检查 不良品是否及时登记作区分管理，报表是否易於查阅 产品是否有变形，脏污，导电布贴反，少贴，喷码不良，端子偏移等现象 OQC QC是否有按SOP作业标准抽检/全检并做好相关记录 QC批退品是否有做及时处理； 客诉相关要求重点检查项目确