检测形位公差03.pptVIP

概述 零件在加工时，不仅尺寸会产生误差，其构成要素的几何形状以及要素与要素之间的相对位置，也会产生误差。下页图示，台阶轴加工后的各实际尺寸虽然都在尺寸公差范围内，但可能会出现鼓形、锥形、弯曲、正截面不圆等形状，这样，实际要素和理想要素之间就有一个变动量，即形状误差。 轴加工后各段圆柱的轴线可能不在同一条轴线上(下页图）。这样实际要素与理想要素在位置上也有一个变动量，即位置误差。 ? 加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置，与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。设计机器时，须对零件的形状、位置误差予以合理的限制，执行国标规定的形状和位置公差(形位公差）。 ??? 下页图轴套的外圆可能产生以下误差： ①外圆在垂直于轴线的正截面上不圆（即圆度误差）； ②外圆柱面上任一素线（是外圆柱面与圆柱轴向截面的交线）不直（即直线度误差）； ③外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合（即同轴度误差）。 形位误差对零件使用性能的影响如下： ①影响零件的功能要求 ②影响零件的配合性质 ③影响零件的互换性 现行国家标准主要有： GB/T 1182—1996《形状和位置公差 通则、定义、符号和图