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石材干挂工艺流程 石材干挂专项管理方案一．施工概况本工程干挂部位为室内墙面，是采用钢结构骨架，并通过金属挂件将石板挂在钢结构骨架上的结构形式，因为是银行营业办公场所，要求营造出现代、时尚，庄重、大方的装饰效果。二．施工准备1??材料及主要机具1）.石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格：本工程石材已确定为灰色剁毛石、斩毛板，规格为1000×5002). 钢材：品种、规格、表面处理等必须符合设计要求，应有出厂合格证明，并应符合国家现行产品标准和工程技术规范的规定，本工程立柱为8#镀锌槽钢，横梁为5#镀锌角钢。3). 密封胶的厂家、牌号性能应符合设计要求，并应有出厂合格证明。4). 所有连接铁件规格尺寸应符合设计要求，表面镀锌处理。连接螺栓、螺钉等紧固件应采用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求5) 主要机具：电焊机、手电钻、切割机、打胶枪、电锤、扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺等。2 作业条件1).主体结构已完成，并办好交接手续。2).在主体结构施工时，已按设计要求加工制作预埋件，且预埋件安装牢固、位置准确。3). 各种电器设备的电源已预先接好，并经安全测试运转合格。4).干挂材料及配件已准备好，并按要求分类存放。三. 工期安排：2005年5月20日---2005年6月30日，工期40天。四．人员安排：安排技术熟练的专业施工队伍进行施工，人数20人分阶段施工五．施工过程1 . 工艺流程2??预埋件安装(1)??预埋件应在主体结构施工时埋设，在幕墙施工前应根据工程基准轴线及基准水平点对预埋件进行检查和校核。(2)??预埋件应埋设牢固、位置准确，预埋件标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。3.2.3 如预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况选用物理或化学锚栓的方案，并应做拉拔试验。3?? 测量放线(1)??由于土建施工允许偏差较大，幕墙施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线的水准点重新复核。(2)??按照设计在底层确定幕墙的定位线和分格线位。(3)??用经纬仪将幕墙阳角和阴角线引出，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。(4)??使用水平仪和钢圈尺引出各层标高线。(5)??确定好每个立面的中线。(6)??测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。(7)??测量放线应在风力不大于四级的情况下进行，并要采取避风措施。(8)??放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属立柱位置的正确。4?? 构件加工制作(1)??结构杆件截料前应进行校直调整；(2)??横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1.0 mm，端头斜度的允许偏差应为-15′；(3)??截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；(4)??孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm；5??石板加工制作(1)??石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm 时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位；(2)??石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；(3) 石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板四周围不得有明显的色差；(5)??火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；(5)??石板的编号应同设计一致，不得应加工造成混乱；(6)??石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；(7) 石板加工尺寸允许偏差应符合表1的规定。(8)??石板开槽应符合应符合下列规定：????A每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽深度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm；????B 两短槽边距离石板两断部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180 mm；C 石板开槽后不得有损坏或崩裂想象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。6 立柱安装(1 ) 根据立柱位置安装固定立柱的角码。(2)????先安装同立面两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱。立柱应悬挂在主体结构上，上端通过螺栓与角码连接，下端采用可伸缩结构与主体连接，上下立柱间应有不小于15mm 的缝隙。(3)????将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。(4)????立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，