杆管偏磨机理模拟研究与防治措施.pptVIP

油井抽油系统偏磨机理研究与防治措施 油气田开发工程 目 录 研究背景及意义 目 录 杆管偏磨力学分析与机理研究 杆管偏磨力学分析与机理研究 杆管偏磨力学分析与机理研究 目 录 杆管偏磨防治措施与防偏磨技术 杆管偏磨防治措施与防偏磨技术 目 录 杆管偏磨仿真研究 杆管偏磨仿真研究 杆管偏磨仿真研究 杆管偏磨仿真研究 目 录 结 论 请各位老师批评指正！ * * 5 1 3 2 4 研究背景及意义 杆管偏磨力学分析与机理研究 杆管偏磨防治措施与防偏磨技术 杆管偏磨仿真研究 结论 杆管偏磨增大了油水井管漏、断脱等事故发生率，增加了油水井维修次数和成本，减少了油水井有效工作时间，给油田带来了巨大经济损失。 因此研究抽油系统偏磨机理和防治措施可以为各油田根据不同抽油杆管偏磨的成因选择对应的防偏磨措施提供了依据。 5 1 3 2 4 研究背景及意义 杆管偏磨力学分析与机理研究 杆管偏磨防治措施与防偏磨技术 杆管偏磨仿真研究 结论 7.30 6.36 4.72 3.51 系数x2 4 3 2 1 屈曲次数j 1.杆管偏磨力学分析 抽油杆柱屈曲后的弯曲力学模型 抽油杆柱j 次屈曲的临界轴向压力为: 杆管偏磨的临界条件为: （式1） （式2） 2.杆管偏磨机理研究 杆管偏磨受井身结构、杆管组合、生产参数等诸多因素的影响，是各种因素共同作用的结果。 井斜 “狗腿”变向 套管 变形 沉没度 主要因素 1.弯曲度小 2.弯曲度大 油管偏移 抽油杆垂直 1.低沉没度 2.高沉没度 产出液 性质变化 含砂 井口回压井口盘根 产出液相变化 设备腐蚀 含砂越多 偏磨越严重 回压过大，泵漏失 盘根过紧，摩擦力大 1.泵径 2.参数增大 抽汲参数 5 1 3 2 4 研究背景及意义 杆管偏磨力学分析与机理研究 杆管偏磨防治措施与防偏磨技术 杆管偏磨仿真研究 结论 1.杆管偏磨防治措施 1.优化抽汲参数 2.确定合理的沉没度 工作制度 井筒、井口、管柱 1.油管扶正器 2.氮化防腐油管 3.油管旋转器 4.油管锚 5.尾管 1.选择和确定抽油泵结构类型 2.应用抽油泵配套环阀 3.合理选择抽油泵间隙 4.增大游动阀的过流面积 抽油泵 抽油杆 1.应用抽油杆扶正器 2.抽油杆旋转 3.防偏磨抽油杆 4.加重杆 5.使用一定数量的短尺 寸抽油杆 2.防偏磨技术 斜井：确定扶正器合理配置间距 L 定向井：扶正器二次加密的技术 高含水期油井：高含水期抽油泵柱塞防偏磨技术 5 1 3 2 4 研究背景及意义 杆管偏磨力学分析与机理研究 杆管偏磨防治措施与防偏磨技术 杆管偏磨仿真研究 结论 1.仿真条件 地层压力为22MPa，地层温度95摄氏度，井深2400m，通过计算可得下泵深度1401m，动液面1019m，抽油杆直径19mm，油管内径62mm，中性点深度1063m。 2.屈曲模拟分析 1.定义单元类型为BEAM3 2.定义实常数和材料特性 :A=2.83385e-4,I=2.698，H=338,EX=2e11 3.定义节点和单元 4.施加边界条件和载荷 5：求解静力分析 6：求解屈曲分析 7：进行后处理 抽油杆屈曲模拟示意图 3.受力模拟分析 1.定义单元类型为PLANE42 2.定义材料特性 EX=2e11，PRXY=0.3 3.创建模型并划分网格 4.施加边界条件 ：顶部自由度为0 5.施加集中力载荷 6.求解及后处理 抽油杆受力模拟示意图 3.三维井眼抽油杆工作行为仿真研究 1.选择单元： Pipe16，Contact176，Target170 2.建立几何模型及加载 建立接触副，设置上边界位移加 载模式 3.求解及后处理 抽油杆工作行为仿真示意图 5 1 3 2 4 研究背景及意义 杆管偏磨力学分析与机理研究 杆管偏磨防治措施与防偏磨技术 杆管偏磨仿真研究 结论 (1) 通过分析得出了发生杆管偏磨的临界条件，即抽油杆柱所受的轴向压力大于或等于抽油杆柱一次屈曲的临界轴向压力。 (2) 杆管偏磨受井身结构、杆管组合、生产参数等诸多因素的影响，是各种因素共同作用的结果。主要因素有：井斜、狗腿变向、套管变形、产出液性质变化、沉没度、抽汲参数等。 (3) 抽油机井杆管偏磨的防治可以从井筒、井口、管柱、杆柱、抽油泵以及调整抽油机井的工作制度上来采取措施，坚持“防、治结合”的原则，以达到延缓偏磨，延长检泵周期的目的。 (4) 通过ANSYS模拟表明抽油杆在上下冲程中将产生很大的屈曲并和油管壁发生激烈的碰撞，下冲程的屈曲状态较上冲程更为严重。通过仿真计算获得抽油杆的受力、屈曲状态，对现场防偏磨措施的应用及抽油杆偏磨的定量化模拟