浅析剪力墙、柱“烂根”成因和控制.docxVIP

随着城市的快速发展，框剪结构以其优越的抗震性能，结构空间的相对灵活，在高层建筑中最为常见。但由于施工单位管理、技术水平不等，常导致框剪结构的砼浇筑质量通病频繁发生，而剪力墙、柱“烂根”是砼分项工程中的主要通病，因此下面就针对剪力墙、柱砼质量“烂根”发生的原因及控制作一些探讨。 原因1 剪力墙、柱根部保护层偏小 由于剪力墙、柱浇筑前未能有效控制墙体钢筋位置，导致墙体外侧水平筋或暗柱箍筋紧贴模板，阻碍浆液向下流动，往往停留在最下一层水平钢筋距地20~50 mm处，砼中浆液不能到达剪力墙、柱根部，从而造成了烂根现象。导致保护层厚度过小的原因有很多种：①剪力墙、柱根部主筋产生偏移，在剪力墙、柱砼浇筑时，没有采取纠偏措施，导致钢筋与墙柱体外边线距离小于保护层厚度；②垫块太少或砼浇筑中垫块被破坏，导致竖筋位移，造成保护层偏小；③施工人员放线过程中，放错剪力墙、柱控制线，导致保护层厚度偏小；④由于模板加固不牢固在施工中发生移位。 控制措施：严格控制砼保护层厚度 钢筋工程施工中尽量使用预加工的内撑筋、钢筋定位器及保护层垫块来约束水平及竖向钢筋绑扎位置，使其无法发生变形或位移；在墙柱砼浇筑前复查钢筋位置、垫块数量，以保证钢筋不位移、垫块无破坏；在钢筋隐蔽前，层层查验插筋位置，并由专人复查剪力墙、柱的支模线位置是否正确；浇筑前检查模板加固情况，浇筑中尽量避免机具碰撞钢筋，并派专人随时检查并及时校正。 原因2 根部漏浆 项目部工程技术人员对作业人员交底走过场，在支模板时，模板下方未粘贴海绵条，或没有用水泥砂浆堵缝，或根部未清理，或楼层表面凸凹不平，楼板下边缘与楼面间缝隙过大，水泥砂浆堵缝起不到预想效果，砼在浇筑振捣时，部分浆液通过缝隙流失，使砼骨料间没有砂浆填充，造成剪力墙、柱有缝隙处烂根。 控制措施：减少墙、柱根部漏浆 在砼浇筑前，及时清理墙根柱根的垃圾。在浇筑砼楼面时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度。在支模前沿墙柱边线粘贴单面胶海棉条，保证墙柱侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙，杜绝模内砼浆液漏出，避免因漏浆造成的烂根。 原因3 剪力墙、柱侧模根部跑模 墙柱侧模板的底部固定不牢，浇筑砼时模板下边缘发生变形，导致跑模。或在临空、有高低跨的部位，剪力墙、柱模板整体除了受内部定位筋约束外，没有其他任何水平力作用或受力点不理想，在砼浇筑和振捣时，剪力墙、柱两侧模板整体向临空、低跨一侧移动，造成跑模。 控制措施：防止模板跑模 严格按专项方案执行模板加固措施。施工前应准确计算剪力墙、柱体根部的模板侧压力，这是保证模板整体稳定性的前提条件。同时要求支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工，紧固件应达到紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象，模板应拼装平整，板缝控制在规定允许的范围内。浇筑时砼应分层，避免一次下料过多造成冲击力、侧压力过大出现跑模。砼浇筑过程中要派专人看模，如有异常，暂停浇筑，待校正加固后方可继续浇筑。 原因4 墙柱根部欠振、漏振、未接浆 在砼浇筑之前，项目部的工程技术人员未对浇筑工人进行有针对性的技术交底，任凭缺乏责任心和专业性的浇筑工人凭感觉振捣。浇筑前未预先浇筑砂浆进行接浆处理，浇筑过程中又没有管理人员在现场进行监督，造成漏振、欠振现象，致使水泥砂浆无法流至剪力墙、柱根部，造成烂根现象。 控制措施：防止欠振、漏振并接浆 选择有一定责任心的、有熟练振捣经验的技术工人操作。交接班时，必须有质量或技术管理人员参加，组织好交接程序，前班人员给后班人员交待清楚已振和未振部位，有效防止欠振、漏振。在砼浇捣前，先在剪力墙、柱底部倒入一层水泥砂浆（接浆），接浆面必须饱满和全面。然后将砼分层对称倒入墙柱模中，采用振动棒赶砼的方法，以防止局部漏振。 ‘烂根’现象的出现，一般都需要进行人工修补，不仅消耗了大量人力和财力，还降低了剪力墙、柱的应力，影响结构安全，更重要的是影响施工企业的信誉和形象，不利于后续工程项目的承接。因此，应对‘烂根’现象，需充分辨析产生原因，并采取适宜的预防控制措施，使项目部及企业的损失最小化。