机械精度设计与质量控制卓越班实验报告.docVIP

实验一 基本测量工具 1、应用量块对千分尺进行校准 量块（组）序号 所用量块(组)尺寸(mm) 第一次校准示值(mm) 第二次校准示值(mm) 第三次校准示值(mm) 示值平均值(mm) 千分尺偏差(mm) 1 5 2 10 3 15 4 20 5 25 2、螺纹的快速测量 中径测量 仪器名称 分度值 测量范围 中径尺寸（mm） 螺距与牙型角测量 所用仪器 螺距（mm） 牙型角 3、内径百分表测量内径 仪 器 名 称 测量范围(mm) 示值范围(um) 分度值E(um) 被 测 零 件 基本尺寸 极限偏差(um) 极限尺寸(mm) 上偏差 下偏差 最大 最小 上验收极限 下验收极限 孔的局部尺寸测量 截面序号 横向测量 纵向测量 实际尺寸 偏差 实际值 偏差 实际值 1 2 3 4 实验二 在立式光学计上测量轴径 仪 器 名 称 分度值 (mm) 示值范围 (mm) 测量范围 (mm) 仪器不确定度 (um) 被 测 零 件 基本尺寸 极限偏差(um) 极限尺寸(mm) 上偏差 下偏差 最大 最小 上验收极限 下验收极限 形位公差 (um) 素线直线度 f 素线平行度f 测 量 示 意 图 测量数据 实际偏差(um) 实际尺寸(mm) 测量剖面 Ⅰ—Ⅰ Ⅱ—Ⅱ Ⅲ—Ⅲ Ⅰ—Ⅰ Ⅱ—Ⅱ Ⅲ—Ⅲ 测量方向 1—3 2—4 3—1 4—2 形位误差(um) 素线直线度误差f 素线平行度误差f 合格性结论 理由 实验三 用光切显微镜测量表面粗糙度 微观不平度十点高度Ｒｚ的测量 仪 器 名 称 测量范围(um) 物镜放大倍数 套筒分度值E(um) Ｒ的允许值 (um) 取样长度 (mm) 测量记录： 单位： 格 次 序 取样长度L 取样长度L 取样长度L R R R R R R 1 2 3 4 5 取样长度范围内Ｒ Ｒ (um) Ｒ (um) Ｒ (um) 评定长度范围内Ｒ (um) Ｒ=.E Ｒ= 单峰平均间距的测量 读 数 S (mm) S (mm) n (个数) 单峰间距平均值 S′= (mm) 单峰平均间距允许值S 3.轮廓最大高度的测量 轮廓最大高度允许值Ｒy （公差） (um) 取样长度L 取样长度L 取样长度L R R R R R R R= (um) R= (um) R= (um) R=( R—R) . E R== (um) 合格性结论 理由 测量示意图 指导教师 同组人 日 期 评 语 实验四 正弦规测量锥角 仪 器 名 称 两圆柱的距离L（mm） 量 块 块数 尺寸（mm） 锥角理论值 千（百）分表 测量范围（mm） 分度值（mm） 测量位置 a b a、b两点的距离 第一次读数 第二次读数 △C1 △ △C 2 △ △平均值 锥角实际值 合格性结论 实验五 自准直仪测量形位误差 1、直线度误差的测量 仪 器 名 称 分度值(mm/m) 所选跨距(mm) 量仪每格读数值(um) 测量记录和数据处理： 1 测量点 0 1 2 3 4 5 2 水平仪位置 0—1 1—2 2—3 3—4 4—5 3 各点读数（格） 4 相对高差（um） 5 累计高差 (um) 6 作出误差曲线： 按最小条件作出包容区域 7 选择旋转轴（ ） 计算单位旋转量q 8 计算各点旋转量（um） 9 各点新坐标（um） 10 求出直线度误差 （um） 指导教师 同组人 日 期 评 语 实验六 千分表测量形位误差 1、平面度误差的测量 仪 器 基准所用工具 指示表分度值 mm 被测零件 平面度误差f◇ （um） 测量点 a a a b b b C C C 读数（um） 作图计算： 2、圆度误差的测量 仪 器 名 称 分度值 测量范围 零 件 基本半径 零件公差 测量数据： Q 读表数 （um） R (mm) Rcos (mm) Rsin (mm) acos （um） bsin （um） R （um） == a== B== △R= R-(+ acos+ bsin) 圆度误差f=△-△= (um) 3、平行度误差的测量 (mm) Ⅰ 图样标注 千分表读数 平行度误差f 平面对平面 最大 最小 合格性结论 Ⅱ 图样标注 指定测量长度L 测量长度L