强夯置换碎石处理软土路基施工工法.docVIP

PAGE PAGE 1 强夯置换碎石处理软土路基施工工法 　　摘要：以某市政道路工程为例,介绍了强夯置换碎石处理软土路基施工方法，适用范围，工艺原理，施工工艺流程及操作要点及质量保证措施进行了系统的阐述和简要分析，并结合工程实际加以验证。 　　关键词：强夯置换，碎石处理，软土路基，复合地基 　　Abstract:takingamunicipalroadengineeringasanexample,introducesthedynamiccompactionreplacementgravelprocessingsoftsoilsubgradeconstructionmethod,suitablescope,processprinciple,constructionprocessandkeyoperationandqualityguaranteemeasuresaresystematicallyexpoundsthebriefanalysisand,andcombinedwiththeengineeringpracticetoverifyit. 　　Keywords:dynamiccompactionreplacement,andgravelprocessing,softroadbed,compositefoundation 　　中图分类号：U213.1文献标识码：A文章编号： 　　1、前言 　　处理软土路基常用的施工方法主要有水泥搅拌桩，粉喷桩，CFG桩等，但在施工过程中对周围环境影响较大，强夯置换碎石因其施工对周围环境影响小、施工程序简单、施工机具少、操作简便等特点，因此在不良地基处理上被广泛应用。我们通过采用强夯置换碎石施工方法很好的解决了这一问题，并通过工程实践总结形成本工法。 　　2、工法特点 　　2.1施工程序简单，施工质量易保证，施工人员易掌握； 　　2.2施工使用机具少，操作简便，环境污染小,施工速度较快，在不受土层中块石的限制； 　　3、适用范围 　　3.1适用地表软土层为淤泥质土，淤泥质土层深度较，下部有持力层的软土路基。 　　4、工艺原理 　　利用重锤高落差产生的夯击能量将满铺于地表的碎石以点夯的方式夯入土基中，在夯坑中多次填入碎石，重复夯击和填石，直到穿透软土层抵达下部持力层，形成一个一个的粒料墩，墩与墩间土形成复合地基，来实现对原有软土地基进行加固，以提高地基承载力，减小沉降。 　　5、施工工艺流程及操作要点 　　5.1强夯置换碎石施工工艺流程（见图5.1） 　　图5.1强夯置换碎石施工工艺流程图 　　5.2施工准备 　　施工前应详细调查处理段路基所在地区的地质资料，这些资料对于施工参数的确定特别重要。布置施工作业通道，强夯实验点的确定，施工机械的配置，地表水的排引等。 　　5.3场地处理及材料布设 　　布料前应清除表层种植土，整平施工场地，并在路基两侧开挖好临时排水沟，满铺1m厚碎石（石渣）作为施工材料。碎石（石渣）采用级配良好的石块、碎石等硬质岩石的粗颗粒材料作为施工材料；粒径D大于30cm的片石含量不超过碎石总重的30%，粒径D小于5cm的碎石含量小于20%，且含泥量小于5%。 　　5.4测量放线 　　测量原地面高程，标设出强夯点位置，夯点布设采用3m×3m间距。夯点的夯前、夯后及工后标高。 　　5.5夯机就位 　　夯机就位，使夯锤中心对准夯点位置。 　　5.6强夯作业 　　5.6.1采用单击夯击能力为1600KN?m，按照由内向外的顺序，采用间隔跳夯的方式进行第一遍夯击作业，当夯坑过深而发生起锤困难，采用挖掘机向夯坑内填充石料，高度以坑顶持平，如此重复进行，直至最后两次夯击重锤的平均夯沉量不大于5cm、夯坑周围地面不发生较大隆起为止。 　　5.6.2第一遍强夯置换结束后，间隔14-21天，在按照上述方法进行第二遍强夯置换作业， 　　5.6.3强夯两遍全部结束后，以800KN?m的能量进行满夯2遍，其夯锤印搭接不少于1/3。 　　5.7强夯参数确定 　　5.7.1根据强夯实验点确定最佳夯击击数；最适宜的夯锤落距；夯锤直径、夯击能量、夯击遍数、两遍夯击之间间隔时间。 　　5.7.2根据强夯实验点绘制强夯沉降量曲线，来指导和修正施工情况。 　　5.7.3现场挖验夯点施工深度是否满足设计要求。 　　5.8.检查验收 　　5.8.1根据施工情况，定期检测强夯沉降量，绘制强夯沉降量曲线，根据曲线和强夯次数的对应关系来检查其施工过程是否合理、稳定，分析偏差原因，调整施工点数和顺序。 　　5.8.2施工工程中采用重型圆锥动力触探连续贯入检查置换墩体着底及密实度情况，墩体达到中密～密实状态，N63.5每10cm贯入量击数应大于5击。 　　5.8.3采用钻孔和地质雷达测试墩体质量，实际过程中也采用现场挖验夯点