仓库“6S”管理实施设计方案.pptxVIP

文件标题 综合管理部 2016.11.8 仓库“6s”管理实施方案 一、“6S”管理标准 班组园地 干净整洁 物品定位放置 看板内容按规定展示、更新 文件、表格归类存放 标识清楚 工作台面 台面干净、整洁 物品摆放整齐、安全 无不要和非工作用品 非工作时，物品定位置放 地面、通道、墙面 地面干净、整洁 通道畅通，无占道，无障碍 通道两侧物品无压线或超线存放 墙面无蜘蛛网、无积尘； 墙身无乱张贴，无必要的告示、通知 出入库现场：要求每天清洗一次； 空料框、拖板等作业器具 定位按标准放置 保持整洁、干净 无粘贴无用标识 无超高或歪斜码放 大料框、轮胎框、旧保险杠框4层高； 小料框5层高； 机盖框3层高； 新保险杠框3层高； 侧围框3层高 每位放满后，再放下一个位。 叉车、拖车 工具设备 编号清楚 明确责任人 定位停放 保持整洁 定期检查 记录齐全 保证安全使用 消防器材 摆放位置明显，无遮挡无障碍 标识清楚 状态完好 明确责任人 定期检查 记录齐全 保证安全使用 货位 备件按位存放 货位料框、料盒、备件按规定放置，无超框、超线、超位存放 货位及货架备件干净、整洁，无杂物 货位标识清楚、有效 第一阶段：要求阁楼701、704，高架区A层达标； 堆发区 储备区 按区域线内整齐放置 地面干净、整洁 各类标识齐全、有效 料框堆码安全、合理 无超高或码放歪斜现象 二、“6S”管理办法 网格管理 责任到人 分级检查 分级考核 四级网格长职责 每班上班第一件事，引导本区域人员做好“6S”整理工作； 随时巡视本区域“6S”状态，发现违规及时组织整改，并记录反馈。 保证本区域随时随地为“6S”管理要求状态 三级网格长职责 每天上班第一件事，根据“6S”检查表，检查本班组所属区域的“6S”状态，发现违规及时组织整改，并记录。 发现严重安全问题或多次违规仍未改正时，需及时当面严肃评批，并在班组早会上通告。 每天检查二次，记录存档备查 二级网格长职责 每天根据“6S”检查表，不定时对本部门所属区域的“6S”状态进行检查，发现违规及时组织整改，并记录。 发现严重安全问题或多次违规仍未改正时，需及当面严肃评批，并在部门周会上通告。 每天检查一次，记录存档备查 一级网格长职责 每周不定时对本部门所属区域的“6S”状态进行检查，发现违规及时组织整改。 发现严重安全问题或多次违规仍未改正时，需及当面严肃评批，并在部门周会上通告。 每周检查≥2次，记录存档备查。 网格长职责： 检查方式及频次： 二级 检查 三级 检查 网格长及员工个人 一级检查 班组 考 核 考核办法： 当月评分均分 奖励方案 ≥100分 项目考核满分 ≥80分 项目考核5分 ≥60分 项目考核0分 ＜60分 项目考核-5分 ＜40分 项目考核-10分 检查评比方案： “6S”检查评分表： 区域 “6S” 责任人 检查内容 满分 日 得分 叉车停放区 彭红艳 停放叉车按规定存放，无压线、超线 5 　 地面、墙面干净、整洁，无死角 5 　 班组园地 向海霞 各类叉车按规定存放，无压线、超线 3 　 物品、文件归类存放，整齐有序；各类定位标识完好； 3 　 各类工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品 2 　 各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角 2 　 包材存放及39-42# 验收场地 蒋开安 包材均上货架存储，分类存放，储备标识贴粘整齐、清楚 3 　 现场整齐有序，待检件、已检件摆放整齐有序，检验标识明确，无压线、超线 3 　 各工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品 2 　 各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角 2 　 23-28#、33-38# 验收场地 林少乾 现场整齐有序，待检件、已检件摆放整齐有序，检验标识明确，无压线、超线 4 　 各工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品 3 　 各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角 3 　 29-32# 验收场地 李拔养 现场整齐有序，待检件、已检件摆放整齐有序，检验标识明确，无压线、超线 4 　 各工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品 3 　 各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角 3 　 捏单 验收场地 俞东生 现场整齐有序，待检件、已检件摆放整齐有序，检验标识明确，无压线、超线 4 　 各工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品 3 　 各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角 3 　 5-11#、16-22# 验收场地 周威 现场整齐有序，待检件、已检件摆放整齐有序，检验标识明确，无压线、超线 4 　 各工