超高磷缸套抗拉强度科技报告.docxVIP

PAGE 5 超高磷缸套抗拉强度影响分析 2017年6月 目 次 TOC \o 1-2 \h \z \u 引言 1 1 课题背景介绍 1 2 试验条件、方法和结果 2 2.1试验条件 2 2.2化学成分的选择 3 2.3离心浇注工艺的确定 3 2.4不同化学成分的对比试验 3 2.5不同冷却速度的对比试验 5 3 高强度离心缸套的生产 5 4 结论 5 参考文献 5 引言 磷在铸铁中是一个容易偏析的元素，含量超过0.05%时就可以形成磷共晶。对于缸套铸件，为了提高耐磨性，有意识的加入了磷元素，就是利用磷共晶的减磨性。但随着磷元素的增加，铸件的脆性也会增加，这对于抗拉强度的提高带来了不利影响，特别是对于抗拉强度要求大于310 N/mm2的PA6缸套，生产难度大。 一般缸套要求抗拉不低于250 N/mm2，对于普通灰铸铁材料来说不存在技术难度。而本文所涉及的缸套属于超高磷系列，超高磷材料脆性较大，提高抗拉强度难度大，且本文所述缸套要求抗拉强度要求大于310 N/mm2。本文叙述了通过不同试验方案的实施，对化学成分中Cr、Ni、Cu、Mo、Sn等合金元素进行合理搭配，并对冷却速度进行调整，使金相组织得到细化，从而提高了抗拉强度。 1 课题背景介绍 缸套为某型船用柴油机缸套，最大外径φ382.8mm，最小外径φ324.5mm，内径φ280mm，长650mm，净重114Kg。主要壁厚为22.5 mm。机械性能：抗拉强度≥310 N/mm2、硬度 250≤HB≤310。⑶金相组织：基体：珠光体，铁素体≤5%，渗碳体≤3%。磷共晶的析出应均匀分布；石墨形态：A型。允许有B型石墨存在；石墨大小： 4级到6级。 试制初期该型缸套存在的主要问题是抗拉强度不合格，废品率高达25%~30%。（常见离心缸套力学性能如表1）国内在生产抗拉强度大于310 N/mm2的离心缸套方面也无成功经验可供借鉴，笔者通过对化学成分及冷却速度的不断摸索，逐步提高了该型缸套的合格率。 表1各型离心缸套力学性能 名称 σb HBS 石墨 铁素体 磷共晶 渗碳体 280缸套 ≥240 192-262 A3-4或 A+B型 极少析出 析出均匀 极少析出 PA6缸套 ≥310 250-310 A4-6, B型 ≤5% 均布 ≤3% 400缸套 ≥250 190-250 A3-5 ≤1% 细小网状 无 200缸套 ≥280 230-280 A4-6, B型 ≤5% 网状 细小网状 160缸套 ≥260 220-270 A4-6,B型 ≤3% 零星 ≤3% 320缸套 ≥240 200-258 A4-6,B型 ≤5% 游离网状 ≤5% 2 试验条件、方法和结果 2.1试验条件 铁液在1T中频感应电炉中熔炼，原材料为山西Q10生铁，普通废钢及磷铁、铬铁、钼铁、镍、铜、锡等，出炉温度为1450~1470℃，使用75FeSi孕育剂孕育。试样为缸套本体切环。（如图1） 图1 本体切环示意图 离心机为F023型滚轮式（图2），滚轮轴向间距740mm，最高转速（模套直径φ620mm时）950 r/min。 图2 滚轮式离心机 2.2化学成分的选择 化学成分选择的原则是，既要保证获得合格的力学性能，又要保证金相组织符合要求。对于灰铸铁，C、Si增高能使石墨粗化，在一定限度内降低C、Si量能使石墨细化，但不能过低，否则会促成D型石墨的形成，显著降低力学性能。Cr、Ni、Cu、Mo、Sn等合金元素能细化石墨，提高力学性能。从该缸套的性能要求出发，确定了以下几种方案进行试制。（见表2） 表2实验方案 试制方案 化 学 成 分（%） 备 注 C Si Mn S P Cr Mo Cu Ni Sn 1 3.2 1.4 0.95 0.06 0.5 0.4 0.3 0.75 0.75 0.05 2 2.85 1.2 0.75 0.06 0.5 0.3 0.2 0.6 0.6 0 3 3.0 1.35 0.82 0.06 0.43 0.23 0.3 0.7 0.4 0.05 2.3离心浇注工艺的确定 由于离心浇注是依靠离心力来获得形状致密的优质铸件，而离心力的大小主要和模套的转速有关。结合以往离心缸套的生产经验，可按以下公式确定转速。 N= EQ \F(5520, EQ \R(,rR) ) β 式中 N——铸型转速（r/min） r—— 合金密度（g/cm3） R——铸件内径（cm） β——调整系数 该型缸套合金密度取值7.0，缸套内径为12cm，调整系数β取值1.3，由以上公式可计算出模套转速N为780 r/min。砂衬厚度6mm，内圆加工余量20mm，浇注前模温≥60℃，浇注完毕后喷水冷