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机械培训 REMO 2014.09 螺丝编码 麻花钻 丝锥 常用机加工 课程目的 通过培训： 了解螺钉螺母弹平垫片等物料编码规则 知道螺丝的参数 了解钻头的结构及型号 能够实际动手刃磨钻头 了解丝锥的结构及型号 能够实际动手打孔、攻牙 螺钉编码的组成 螺钉参数 螺钉按螺纹旋向可分为左旋和右旋。 螺钉按螺纹粗细可分为粗牙和细牙。 螺钉按自身螺杆直径大小也可分为各种尺寸的螺纹，由于螺钉直径数量太多，加工类别不一。因此国家规定了统一的标准做参考，我们选择螺钉时最好在GB内选择。 常见螺钉型号有M1.6、M2、M2.5、M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M16、 　 标准麻花钻头 常用麻花钻由刀体和刀柄组成，刀体又由切削部分和导向部分组成，理想切削角度118°。 　 标准麻花钻头 麻花钻的规格及使用 麻花钻按自身直径大小可分为各种尺寸的钻头，由于钻头直径数量太多，加工类别不一。因此国家规定了统一的标准做参考，我们选择麻花钻时最好在GB内选择。 麻花钻常常和钻床、铣床、车床、手枪钻等配合使用。 麻花钻的刃磨 　标准麻花钻头刃磨技能是钳工基本功训练之一 ,由于麻花钻头角度复杂 ,刃磨质量要求高 ,技能掌握难度大 , 总结出如下的刃磨方法 。 1　标准麻花钻头的刃磨要求 标准麻花钻头有一尖 (钻心尖 ) , 5 刃 (两主切削刃 、两副切削刃 、一横刃 ) , 4面 (两个前刀面和两个后刀面 ) , 5角 (前角 、后角 、锋角 、横刃斜角 、主偏角 ) ,刃磨的基本要求是 : ( 1 )顶角 (锋角 ) 2 = 118°± 2°;( 2 )外缘处的后角为 10°- 14°之间 (直径小于15毫米) ; ( 3 )横刃斜角为 50°-55°; ( 4 )两主切削刃的长度以及和钻心轴线组成的两个 ψ角要相等 。如图 1。 麻花钻的刃磨 2　标准麻花钻头的刃磨方法 在刃磨标准麻花钻头时 ,由于缺乏一定的技巧 ,常常越磨越差 ，越磨越钝。怎样才能掌握好刃磨好刃磨的技巧呢 ？ 麻花钻的刃磨 做法是先理解 、熟记以下四句口诀 ,再进行刃磨 :钻刃摆平轮面靠 ,钻轴左斜出锋角 。由刃向背磨后面 ,上下摆尾别翘 。对照以上口诀 ,要掌握好操作方法及要领 : ( 1 )两手的握法 。右手握住钻头的中部 ,左手握住柄部 。如图 2所示 。 ( 2 )钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平 ,钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面内的夹角等 于59°,刃磨部分的主切削刃处于水平位置 。如图 2( a )所示 。 麻花钻的刃磨 ( 3 )使主切削刃处于略高于砂轮水平中心平面图 1　标准麻花钻的刃磨角度处 (约比水平中心高 5 - 10 毫米 ) ,先接触砂轮 (如图 2 ( a )所示 ,右手缓慢地使钻头绕自己的轴心由下向上转动 (约 35°) ,同时施加适当的刃磨压力 ,左右这样可使整个后面都磨到 ,左手配合作缓慢同步下压 麻花钻的刃磨 运动 ,下压的速度及幅度随要求的后角大小而变 。 为保证钻头中心处磨出较大的后角 ,还应作适当的右移运动 ,刃磨时两手动作的配合要谐调自然 ,不断反复 ,两后面经常轮换 ,至达到刃磨要求为止 。 ( 4 )钻头的冷却 。钻头刃磨压力不宜过大 ,并要求经常浸入水中冷却 ,以防止因过退火而降低硬度 ,关键在于刃磨时压力要适宜 ,以不使钻头发蓝为宜 。 麻花钻的刃磨 检查方法有两种 :一种是用角度样板 检验 ,另一种是用目测检验 。检验项 目有 6个 ,即锋角 、主切削刃、主偏 角 、横刃斜角 、后刃面 、试钻检查 。 目测的方法是 : ( 1 )锋角检查 ,约大于 90°,由两主 切削刃的夹角构成 ; ( 2 )主切削刃检查 ,两主切削刃长度 相等 ,可用钢尺 、游标卡尺测量 ; 麻花钻的刃磨 ( 3 )主偏角检查 ,把钻头切削部分向上竖起 ,两眼平视 ,由于两主切削刃一前一后会产生视差 ,往往感到左刃尖 (前刃 )高于右刃尖 (后刃 ) ,所以要旋转180° 反 复 看 几 次 , 如 果 结 果 一 样 , 说 明 主 偏 角后对称 ; ( 4 )横刃斜角检查 ; 横刃应从中间把两主切削刃和两 Φ 后面平均分开 ,横刃最斜角为 50°-55°; ( 5 )后刃检查 ,两后面应光洁平整略低于主切削刃 ; ( 6 )试钻检查 ,对要求高的钻头应进行试钻 ,用同等材料在钻床上试钻 ,要求两切屑排出及钻削轻快效率高 ,钻后直径达标准 ,孔壁应光洁 。 麻花钻的刃磨 3　刃磨时应注意的问题 ( 1 ) 刃磨前应注意选择平整无裂缝的氧化铝(白色 )砂轮 ,并作空转检验长期未使用的砂轮机 。 ( 2 )要求刃磨时必须戴防护眼镜 。 ( 3 )刃磨时严禁正对砂轮 。