乙二醇在天然气制冷中的应用.pptVIP

乙二醇在天然气处理过程中的应用 作者：许丽 目录 【摘要】 天然气脱烃是天然气处理过程的重要环节，目前天然气脱烃处理常采用的方法有溶剂吸收法、固体吸收法和直接冷却法等，而系统对天然气制冷，冷却温度越低，分离程度越高。乙二醇注入、防冻、脱液是天然气处理中常用的方法之一，文中分析了乙二醇在天然气处理中的脱液方法、工作原理及工艺流程。经乙二醇注入、回收、处理后的天然气既节能又能达到用户要求。 一、引言： 二、设备描述 天然气脱烃所采用的处理设备是： 1、工艺节流装置； 2、低温分离器； 3、三相分离器； 4、换热器； 5、氨机制冷系统（氨压缩机、储氨罐、氨蒸发器、氨分离器）； 6、乙二醇注入系统（贫、富液罐、注入泵、蒸馏釜、注入器）。 三、天然气处理装置 天然气脱烃所采用的处理设备是： 从井口来的高压气进入∮273天然气处理装置后，天然气进入高压冷却器、高压分离器后（天然气处理完成第一次脱烃处理工艺），经节流装置降温（天然气在流过变径通道时，由于通经截面积缩小，流速增加，前后形成差压，从而引起温度的变化；当气体压力降低，比容增大，分子间的位能就增加，而外界无能量供给，分子间的位能增加只能使分子动能减小，因此产生气体温度降低的效应），过低温分离器（天然气处理完成第二次脱烃处理工艺），天然气外输至末站供用户使用。 三、天然气处理装置 四、氨机制冷原理 在天然气处理过程中，利用节流原件进行降温有限，要进一步脱出天然气中的烃液成分，需要对天然气进一步降温处理，就需要使用氨制冷系统进行降温，达到进一步脱除烃液的目的。 制冷原理：氨制冷系统主要利用液氨吸热气化的特性进行降温。 制冷工艺：储氨罐中的液氨进入天然气冷却器壳程，对管程中的天然气进行降温，液氨吸热形成氨气，经氨气分离器进入氨压缩机，氨压缩机所压出的氨气经油水分离器进入卧式冷凝器冷却形成氨液进储氨罐；卧式冷凝器顶部的氨气经冷却塔循环水冷却降温后进入氨压缩机进行循环。 三、天然气处理装置 五、乙二醇防冻机制 在天然气处理过程中，当天然气的温度下降到一定程度，就会使天然气中的水合物形成冻堵，影响天然气装置正常运行。为避免因冻堵，装置无法正常运行，需加注乙二醇防止天然气中的水合物形成而产生冻堵，保证装置正常进行。 乙二醇经高压注入泵加压后，通过乙二醇雾化器进行雾化后，与天然气中的水合物充分溶合（利用乙二醇与水混合后，能够快速降低水合物冰点的原理，将乙二醇雾化后与天然气中的水化物充分混合，形成稳定的浓度为55%左右的乙二醇富液，此时的冰点为-40℃），达到分离天然气中的水合物，防止因水合物产生和冻堵，确保装置正常运行，外输天然气合格。 五、乙二醇防冻机制 注：含有乙二醇的防冻液在超过最低点(-69℃.乙二醇富液的浓度68%)后冰点会有所上升；所以，以为增加乙二醇的浓度以求更低的冰点的做法，到最后是徒劳无效的。 六、乙二醇回收机制 当乙二醇注入天然气中脱液防冻后，回收乙二醇就成为重点，273装置所脱出的液体经低温分离器压液管线将液体压入三相分离器后，经三相分离器将凝液、水和乙二醇分离后，凝液与水排入原油稳定罐进行处理；乙二醇压入富液罐，而此罐内的部分水、凝液和乙二醇浓度降低，达不到工艺装置注醇要求，为提高乙二醇浓度，就要把富液罐内低浓度乙二醇压入乙二醇蒸馏釜，通过蒸馏釜内的加热盘管将富液温度加热至80至120度，蒸馏掉乙二醇的部分水和凝液，通过化验的浓度达到75%以上时，停止加热，将合格的乙二醇压入贫液罐，进行循环注醇工艺。 三、天然气处理装置 七、乙二醇注入量与天然气的关系： 乙二醇加注量可根据如下公式计算： 哈默斯米特公式W=Δt×M/(K+Δt×M) ×100% W—在最终的水相中抑制剂的重量百分数（即富液的重量浓度）单位：% Δt—温度绝对下降值 M—分子质量=62.07 K—常数=1222.2 防冻剂的实际用量=L*W*1000/Wg L—天然气产液量*1% 单位：kg/d L=天然气处理量*15%*1% ----------最大量 L=天然气处理量*7%*1% ----------最小量 W—抑制剂的重量百分数（乙二醇富液浓度）单位：% Wg—乙二醇贫液浓度=75%～80% ρ—乙二醇比重=1.11 三、天然气处理装置 八、乙二醇工艺优势分析： 天然气处理装置使用乙二醇脱液方法的应用与其他脱液方法相比，投资少、工艺相对简单，操作方便、劳动强度低、维护成本低，且能根据气量调整注醇量来满足天然气处理装置要求，在使用中乙二醇的损失量少，回收率高，可进行重复使用，降低了挥发性、有机化合物和危害污染的排放。 九、附录 九、附录 * 引言 设备描述 天然气处理装置 氨机制冷原理 乙二醇防冻机制 1 2 3 4 5 关键词：天然气制冷 乙