第七章螺纹联结.pptVIP

例：如图，某型凸缘联轴器，两个半联轴器八个8.8级六角头螺栓（材料为碳钢）联结，螺栓中心圆直经 ，联轴器可传递转矩 （静载荷）。试求：不严格控制预紧力时螺栓的公称直径？ 解：1、分析，作用于联轴器上的转矩通过螺栓联接传递，因此 联接受到与螺栓轴线垂直且与直径为D0 的圆周相切的切 向力F作用，螺栓联接预紧后，切向力F在接合面间产生 的摩擦力来抵抗转矩，故该联接为受横向（转矩）载荷 的螺栓组联接。 2、螺栓联接所受到的横向工作载荷 3、每个螺栓的预紧力F0（螺栓联接的接合面数为i=1；z=8；取接合面的摩擦系数f=0.2 ；防滑系数Ks=1.2） 4、不严格控制预紧力时，螺栓的公称直径，应用试算法。 查表知，8.8级螺栓的 ，取安全系数 S=3.4，则： 5、圆整d1每，再验算。 ⑤作图,为了更明确以简化计算（受力变形图）,设：材料变形在弹性极限内，力与变形成正比 单个紧螺栓联接受力变形图 左图——拧紧螺母时,螺栓与被联接件的力与变形 右图——将上两图合并，并施加工作载荷F 从图线可看出，螺栓受工作载荷F时，螺栓总载荷： F0 F0 F0 F0 F0 F1 F0 变形协调条件： 凸缘→压力减量 变形缩小Δλm 栓杆→拉力增量 变形增大Δλb 变形协调条件—— F0 F0 F0 F‘1 F1 F1 F1 F0 F0 F0 F0 ∴由图可知，螺栓刚度： 被联接件刚度： ——称螺栓相对于联接的刚度，称螺栓的相对刚度,大小与螺栓及联接件的结构尺寸、材料、碘片、工作载荷的作用位置有关 ΔF ——部分工作载荷 F0 F1 F0 F0 F1 F0 对残余预紧力的要求，为保证受载后接合面联接的紧密性应使 的取法: F1 =（1.5--1.8）F——有密封要求 一般联接 F1 =（0.2~0.6）F 载荷稳定 F1 =（0.6~1.0）F 载荷不稳定 F1F 地脚螺栓联接 讨论： １） 最不利的情况 ２） 最理想的情况 ３）不允许的情况——有缝隙存在，漏气 ４）降低螺栓受力的措施： a) 必须采用刚度小螺栓（空心、加长、细颈） b) 加硬垫片或直接拧在凸缘上均可提高强度 ５）为联接紧密、不漏气，要求 6）计算时可根据已知条件选择其一进行计算 a）对于受轴向静载荷，考虑螺栓在总拉力的作用下，可能需要补充拧紧（防断），将总拉力增加30%以考虑扭转切应力的影响。则螺栓危险截面的 拉申强度条件 验算公式： 设计公式： b）对于受轴向变载荷，既要做情况a）的分析计算，也要作疲劳强度校核。 分析：当工作载荷，由0→F 螺栓总载，由F0→ F2 →F0 部分载荷，由0→ΔF→0 4、当验算不满足时→措施： b) 最好改善结构、降低应力集中。包括：工艺、结构、制造、Cm↑Cb↓，适当提高F0等综合措施 a) 则，计算安全系数为 （设工作应力点在OJGI区域） F1 F2 F0 1、材料 螺母、螺栓强度级别： 1）根据机械性能，把栓母分级并以数字表示，此乃强度级别 2）所依据机械性能为抗拉强度极限σBmin和屈服极限σSmin 螺栓级别: 带点数字表示 ， 点前数字为 点后数字为 螺母级别: 注意：选择对螺母的强度级别应低于螺栓材料的强度级别，螺母的硬度稍低于螺栓的硬度（均低于20~40HB） 三、螺纹联结件材料与许用应力 2、许用应力 已知：不控制F0的紧螺栓联接，易过载。 ∴设计时应取较大的完全系数。控制预紧力时可取较小的安全系数S。 ∵显然S，[σ]与d 有关。 ∴设计时，先假设d，进行试算，选取一安全系数进行计算，计算结果与估计直径相比较，如在原先估计直径所属范围内即可，否则需重新进行估算。　　——试算法 §7—4 螺栓组联接的设计计算 工程中螺栓皆成组使用，单个使用极少。因此，必须研究螺栓组设计和受力分析。它是单个螺栓计算基础和前提条件。 螺栓组联接设计的顺序——选布局、定数目、力分析、设计尺寸 一、结构设计原则 1、布局要尽量对称分布，栓组中心与联接结合面形心重合（有利于分度、划线、钻孔），以受力均匀 2、螺栓组