风云科技有限公司铝合金门框验收标准.docxVIP

铝合金门窗验收标准 （一）安装验收标准 1、门窗框四周均设连接铁件与墙体固定连接（固定片厚度1.5mm），每边边点距端点应 ≤150mm，中间点距离应≤500mm， 2、铝合金框应采用6平方的电线将扁铁及预留的避雷接触点连接，确保可靠接地。 3、窗框上框缝、左框缝、右框缝，应用发泡剂塞缝饱满、密实、无透缝，溢出门窗框外的发泡剂应切除。 4、窗框下框缝，应用细石混凝土塞缝饱满无透缝、密实。小于10mm的填缝用发泡剂填塞饱满。 5、框体与混凝土墙固定采用射钉，不允许漏打。 6、室外打硅胶，打硅胶务必在干燥状态下进行，确保密封性。门窗室外侧拼缝防水打胶。硅胶宽度10mm，厚度45度角， 7、安装铝合金门窗时，对门窗的垂直度、对角线进行实测实量，同时检查基准灰饼，确保安装质量符合要求。门窗对角线进行实测实量应小于3mm。 8、铝合金门框进场安装前，检查水平线、垂直线、进出线，门框、洞口对位摆放，清洁洞口。 注： 以上要求：要求施工单位自检合格后报监理项目部人员与建设方人员共同验收，经两方人员签字认可后（隐蔽会签单签字），方可进行下道工序施工。若对你单位检查问题两天内未整改完成（一道窗）罚款200元，拒不整改、擅自隐蔽我单位将不予计量并进行（一道窗）罚款1000元。 （二）材料验收标准 1、铝合金门框进场，查水平线、垂直线、进出线，门框、洞口对位摆放，清洁洞口。 2、进场材料符合设计要求，与封样同品牌、同规格。 3、门用主型材主要受力部位基材截面最新实测壁厚不应小于2.0mm，窗用主型材主要受力部位基材截面最新实测壁厚不应小于1.4mm。 4、铝合金连接用螺钉、固定片用不锈钢构件。 （三）质量技术要求 项 目 质 量 技 术 要 求 检 验 方 法 关键 项 目 1 抗风压性能 符合GB/8479-2003、实例检测P3≥1.0kpa 委托测试 2 气密性能 符合GB/8479-2003、实例检测 q1≤2.5m3/m.h q2≤7.5 m3/m.h 同上 3 水密性能 符合GB/8479-2003、实例检测 ⊿p≥100pa 同上 4 铝型材表面 型材表面不允许有明显划伤 阳极AA15级，膜厚t≥15μm粉未喷涂40≤t≤120μm 电泳涂漆B级 涡流测厚仪 5 铝型材壁厚(mm) 主要受力构件的最小壁厚≥1.4mm 游标卡尺 主 要 项 目 6 启闭力(N) 启闭力应小于50N 窗扇启闭时不得影响正常功能的碰擦 管形测力计(0—100N) 7 附件安装 安装位置正确、牢固、数量齐全、满足使用功能 目测 手感 8 连 接 连接牢固，不缺件 目测 手感 一 般 项 目 9 窗框槽口高度(mm) ≤2000±2≥2000±2.5 卡尺 直尺 钢卷尺 10 窗框槽口高度(mm) ≤2000+-2≥2000±2.5 11 窗框槽口对边尺寸之差(mm) ≤2000±2≥2000±3 . 12 窗框对角线尺寸之差(mm) ≤2000±2.5≥2000±3.5 13 框扇搭接量偏差mm(与设计值比) ±1 14 同一平面高低差 ≤0.3 游标卡尺测量相邻构件取最大值 15 装配间隙(mm) ≤0.2 用塞尺测量测量相邻构件取最大值 16 玻璃槽口配合 玻璃槽口配合应符合GB/T8479-2003表5、表6的要求 同 上 17 外 观 产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹，连接处不应有外溢的胶粘剂，表面平整，没明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷 观察、日测 （四）关键工序控制 1、标准洞口的复核验收，必须严格控制垂直度、对角线误差小于3mm ，在门窗安装前应检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线）。 2、发泡剂、硅胶的质量验收，在铝合金门窗框安装完成后，沿框体四周缝隙顺延注入发泡剂，框体四周缝隙控制在10mm 以内，发泡剂固化后修正（向门窗框缝隙内斜向割槽），土建单位收口完成后室外打防水密封胶。 3、土建施工单位在划槽勾缝时应注意及时清除水泥砂浆，避免框体污染、损坏。 4、铝合金门窗安装过程中，要特别注意冲击电钻对粉刷层的影响，尽可能避免钻孔时引起粉刷层空鼓、裂缝，同时检查固定连接件数量及分布的合理性。 5、铝合金门窗渗漏水防治措施。 （1）洞口上部应做老鹰嘴或滴水线（槽），不影响铝合金活动扇开启。 （2）窗台做成外挑泛水、内高外低，坡度宜为6%--10%，不影响铝合金活动扇开启 （3）门窗框与洞口间缝隙内嵌弹性材料（发泡剂），要求填充密实，隐蔽验收时应特别注意有无漏打、空隙及不密实现象； （4）门窗安装完成后转角处做小圆角。 6、勾缝后进行打硅胶密封处理，嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、粉刷面粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况；打胶作业应在作业面干燥时进行，防止胶层脱