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螺旋槽机械密封改进设计 周剑锋 南京工业大学 摘要：密封圈内流体膜流动效应，摩擦热，热变形之间的耦合效应是在机械密封中的固有的。为实现密封圈的几何参数，如长度，内半径和外半径的优化进行了摩擦热传递分析。以最大的流体膜承载力为优化目标并考虑耦合效应的，对螺旋槽的几何参数，如螺旋角，槽底半径，槽深，槽宽堰槽比及槽数，进行了优化， 。螺旋槽的深度的设计逐渐从螺旋槽底半径向端面的外半径增加以减小热变形对螺旋槽流体动压效应的弱化效果。密封环端面在内径处加工成发散的间隙，当发生热变形时可以形成一个平行间隙以减少泄漏率。改进的螺旋槽机械密封具有良好的的传热性能和密封性能。 关键词 螺旋槽，机械密封，传热，优化设计，承载力，泄漏率 前言 密封旋转环端面开周向槽的非接触式和零泄漏机械密封是由Etsion 在1984年提出的 [ 1 ]，Lai描述了这类机械密封的发展 [ 2 ]。浅槽可以在动环与静环端面间生成流体动压效应 [ 3 ]。浅槽的形式可以为螺旋槽，径向槽，矩形槽等。在对数螺旋槽和阿基米德螺旋槽中，对数螺旋性能优于阿基米德螺旋槽。对数螺旋槽密封环示于图和对数螺旋线方程（1）：、 膜厚和槽深均为微米级。 螺旋槽的液膜承载力要远远大于平端面机械密封。承载力随着膜厚的变化而变化以保证承载力和由弹簧或波纹管产生的闭合力之间的平衡。对于平端面液膜特性的研究比较多，而关于密封环变形对于密封性能的