cadcam软件应用技术——ug 教学课件 作者 薛智勇 7.ppt

图7一16 返回 谢谢观赏 项目七 表盖的造型、分模与加工 1 2 3 3 任务一 表盖的造型 任务二 表盖的分模 任务三 型腔零件加工4 返回 任务一 表盖的造型 首先在U(;建模环境下，根据零件图7一1所示的尺寸要求，完成工件的建模造型图中对零件的三维造型进行了分析，使用UG的草图功能在平面内完成截面外形的创建，然后使用成型特征中旋转操作完成特征实体。两侧的部分可以先创建一个拉伸特征，然后使用修剪体命令对其进行修剪，完成零件的三维建模。 1.点击菜单“新建文件”，命名为“biaogai. prt。以XY平面为草图平面，建立草图，如图7 -2所示 2.点击菜单中的“插入”。“修剪”。“修剪体”对话框，修剪掉拉伸后的块然后继续在XY平面内建立草图。具体操作步骤如图7一3所示 返回 任务二 表盖的分模 表盖是塑料件，是通过在注塑机上面的注塑模具加工而成的，所以要使用模具分模后的效果如图7 -4所示，采用Mold W izard进行型腔和型芯的创建的主要思路是:首先进行模具初始化设计，判断模具坐标系在模型上的位置，并确定模具坐标系。使用模具工具进行补面，创建分型面然后进行模具分型，通过定义型腔/型芯区域，抽取分型线，对破孔进行修补。最后通过创建后的分型面完成型芯和型腔的创建。 1.点击“开始”。“所有应用模块”。“注塑模向导”，在工具栏上点击“项目初始化”按钮操作如图7 -5所示 下一页 返回 任务二 表盖的分模 修改坐标系，在菜单中选择“格式”。 WCS。“旋转”，如图7一6所示. 2.在“注塑模向导”工具栏选择“工件”点击，默认建立工件毛坯，开始进行补破孔，具体如图7一7所示. 3.进行分模操作，点击“注塑模向导”工具条中的“分型”。操作如图7一8所示 上一页 返回 任务三 型腔零件加工 型腔零件模型主要是一个曲面，曲面也比较简单，模具材料一般为H13 ,硬度HPC40，毛坯为六面平整已经处理好的零件，该模具材料比较难加工，切削层厚度应该小一点，进给量也比较小，主轴转速要高。型腔主要是圆形的凹槽，并且底部是曲面可以对该型腔先进行粗加工、半精加工，再精加工侧面和底面选择比较大的刀具担0立铣刀进行粗加工，再用直径比较小的刀具护立铣刀进行精加工，最后选用球头铣刀}4进行清根加工一些比较尖锐的边，用铣加工工艺是达不到的这些地方要留在电加工机床上进行加工加工坐标系放在顶平面的中心毛坯应该在数控机床上加工前已经做好，四个侧面和上下两个面都已经在之前加工好，如图7 -9所示。 大体加工方案见表7一1。 下一页 返回 任务三 型腔零件加工 1.通过造型和分模操作，建立了表盖零件的型芯和型腔零件开始对型腔零件进行加工首先打开型腔零件文件，点击菜单“开始”。“加工”，进入加工环境具体操作如图7 -10所示 2.在工具条中选择“创建刀具” 按钮，创建操作所需要的3把刀具，其中φ10和护为立铣刀，还有直径φ4的球头铣刀刀具的名称分别命名为D10, D5, D4R2，并建立几何体，如图7一11所示 3.开始创建加工操作，如图7一12所示。 4.第二个操作，半精加工。操作过程如图7一13所示。 5.第三个操作加工，精加工，使用直径5 mm的立铣刀加工具体操作如图7 -14所示。 上一页 下一页 返回 任务三 型腔零件加工 6.第四个使用型腔铣清根加工，使用直径为4 mm的球头铣刀，进行加工操作过程如图7一15所示 7.针对中间部分刀具轨迹比较稀疏，表面粗糙，使用固定轴轮廓铣进行精加工具体如图7一16所示 上一页 返回 图7一1 返回 图7一2 返回 图7一3 返回 图7一3 返回 图7一4 返回 图7一5 返回 图7一6 返回 图7一7 返回 图7一8 下一页 图7一8 下一页 图7一8 下一页 图7一8 返回 图7一9 返回 表7一1 加工工艾方案 返回 图7一10 返回 图7一11 返回 图7一12 返回 图7一12 返回 图7一13 返回 图7一14 返回 图7一15 下一页 图7一15 返回 图7一16 下一页