ABMC生料系统设备巡检规程.docVIP

ABMC项目10000吨熟料水泥生产线 第 PAGE 10 页 共 NUMPAGES 10 页 生料系统设备巡检规程 目的： 本规程旨在规范设备巡检内容，使巡检有章可循。 范围： 本规程适用于ABMC生料系统内的设备巡检。 皮带输送机 运行前检查： 现场开关是否打到中控位置，拉绳开关是否复位； 系统无人检修，附近无闲人，皮带上无杂物（如铁块、螺钉、工具等）； 皮带张紧装置是否合适； 电机、减速机润滑油是否充足； 检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象； 分料挡板是否到位。 运行中检查： 检查皮带是否有跑偏、打滑现象； 检查皮带硫化接头是否起皮开裂； 检查下料是否均匀； 检查下料口是否堵塞，有无异物； 检查电机、减速机轴承温度是否过高； 检查张紧装置是否合适； 检查托辊、滚筒上是否粘有过多物料，清扫器工作是否正常； 检查挡皮是否破损、跑出。 注意事项： 运行中不能跨越皮带； 运行中拉线开关不能随便拉。 空气输送斜槽及斜槽风机 运行前检查： 现场开关是否打到中控位置； 检查风机过滤网有否破损。 检查斜槽观察窗玻璃有无破损，风室放灰孔是否盖好，斜槽上观察孔是否盖好； 运行中检查： 检查风机工作是否正常，有无异音、入口挡板开度是否合适； 检查有无漏气、冒灰现象； 检查螺栓有无松动； 从玻璃窗观察斜槽内物料的流动情况；敲击风室，判断是否积料 停机注意事项： 待物料输送完毕后，才能停风机。 停机后检查： 检查透气层帆布磨损程度；风室层内是否积料，及时清吹； 紧固各松动螺栓； 收尘管路是否积料，及时清理。 FU拉链机 运行前检查： 现场开关是否打到中控位置； 盖板是否盖好； 检查销钉有无松动、脱落； 检查减速机、电机润滑油品质、油量。 运行中检查： 听拉链机有无异音，运行是否平稳； 观察电机、减速机有无异常振动及异音、过热现象； 观察链条张紧情况，其张紧度是否合适； 设备润滑是否良好，稀油泵工作是否正常； 检查有无堵料现象； 检查闸板锁风装置的位置； 检查拉链机卸料口的物料下料情况。 停机后的检查： 检查设备磨损情况，导轮磨损情况； 做好设备的加油、维护工作； 调整链条松紧状况。 注意事项： 待物料输送完毕，方可停拉链机电机。 板喂机 运行前的检查： 现场开关是否打到中控位置，下料口翻板开度是否合适； 检查裙板张紧程度是否合适； 检查板喂机链板、裙板的磨损程度； 检查板喂机上有无异物，链条内有无杂物，是否干净，有无杂物卡滞裙板； 检查减速机润滑油量； 运行中的检查： 检查下料情况是否正常，下料口是否积料、结皮； 检查张紧装置是否松弛，两边张紧是否合适，对于松弛或不一致的应进行调整； 检查裙板固定螺栓是否松动脱落； 有无异物卡滞裙板，裙板内侧无异物，链条内无异物，及时清除。 停机后检查： 检查传动链的磨损情况，链轴销状况； 检查裙板的磨损情况； 检查卸料斗壁有无积料、结皮，有应进行处理，检查裙板内部有无积料异物，及时清除； 检查链条张紧装置是否松弛。 石灰石取料机 运行前检查： 现场开关打到中控位置； 确保开机前系统检修结束，无遗留闲人杂物、工器具，出料皮带下料口无人检修； 刮板链的润滑油是否足够； 取料机是否位于所取的料堆旁； 清除行走轮轨道上的异物； 卷扬机绳索有无脱落、开裂现象； 检查液压油箱、干脂油箱油位是否合适，油温、油位是否正常； 检查液压装置各阀门是否处于正确的位置； 检查液压缸的密封情况，是否有泄漏现象。 运行中的检查： 各传动部位有无异常振动及异音，耙架运行是否平稳，摆动是否正常； 各电机、减速机有无异常声音、异常发热； 各润滑点的润滑情况，油管有无开裂，漏油现象； 耙齿、钢丝绳与料面接触情况； 刮板的运行是否平稳，螺栓导轮是否有松动，脱落，导槽与导轮、刮板有无摩擦； 下料溜子是否堵塞； 检查液压油箱内的油位、油温是否正常；检查油泵运行有无异音，是否渗漏油、工作压力是否正常；检查液压缸活塞杆的运行及振动是否正常，耙架运行速度平稳恒定；检查冷却风扇工作是否在规定温度内工作；检查液压站过滤器工作情况，有无堵塞现象； 各监测开关、特别是耙架限位、感应开关是否积灰，及时清除。 停机后的检查、维护与保养： 紧固松动螺栓，调节刮板的张紧度； 检查各耐磨板，导轨导槽的磨损情况，及时更换； 系统的焊接部分，特别时耙架、刮板、犁，仔细检查焊缝是否开裂脱焊； 对一些润滑油的地方加足油，变质的油需更换； 清除下料口内的积料； 断掉的耙齿补装，钢丝绳松的要紧固； 变形的刮板要校正、开裂部位要及时补焊； 液压油箱油样检查； 大车行走清扫块位置及时调整。 斗式提升机 运行前检查： 现场开关是否打到中控位置，外壳密封良好，各部位盖板盖好； 检查各润滑部位