第二章拉伸、压缩与剪切材料力学湘潭大学.pptVIP

应力集中系数 平均应力 1、形状尺寸的影响： 尺寸变化越急剧、角越尖、孔越小，应力集中的程度越严重。 2、材料的影响： 应力集中对塑性材料的影响不大； 应力集中对脆性材料的影响严重，应特别注意。 减少应力集中的方法: 加大圆角半径；防止形状或刚度突然变化。如肥皂盒的裂纹可用大头针在裂纹尖端钻孔止裂。 §2.13 剪切和挤压的实用计算 一、剪切的实用计算 铆钉连接 剪床剪钢板 F F 销轴连接 剪切受力特点：作用在构件两侧面上的外力合力大小相等、方向相反且作用线很近。 变形特点：位于两力之间的截面发生相对错动。 螺栓连接 单剪切与双剪切 P 单剪切 双剪切 前面讨论的大部分都是单剪切现象。 P 出现两个剪切面 中间段 P/2 P/2 P P/2 P/2 左右两段 P/2 P/2 剪切力为P 剪切面面积2倍 剪切力为P/2 剪切面面积单倍 结论：无论用中间段还是左右段分析，结果是一样的。 P 剪切强度 剪切强度条件： ——许用切应力，常由实验方法确定。 实用计算中假设：切应力在剪切面（m-m截面）上是均匀分布的。 F F 剪切强度条件同样可解三类问题(校核强度、设计截面尺寸和确定外载荷)。 塑性材料： 脆性材料： 二、 挤压的实用计算 挤压：连接件和被连接件在接触面上相互压紧的现象。 F F 压溃(塑性变形) 挤压面 挤压破坏实例 挤压计算对连接件和被连接件都需进行。 挤压实用计算方法： 假设挤压应力在整个挤压面上均匀分布。 注意挤压面面积的计算 1、挤压面为平面，计算挤压面就是该面，如平键。 键：连接轴和轴上的传动件（如齿轮、皮带轮等）,使轴和传动件不发生相对转动，以传递扭矩。 F Me Me 平面接触（如平键）：挤压面面积等于实际的承压面积。 F F b h l h——平键高度 l——平键长度 2、柱面接触（如铆钉）：挤压面面积为实际的承压面积在其直径 平面上的投影。 ?挤压强度条件： ? ——接触柱面的长度 许用挤压应力，由实验测定。 挤压强度条件： 挤压强度条件同样可解三类问题。 挤压强度条件： 剪切强度条件： 脆性材料： 塑性材料： 可从有关设计规范中查得。 材料许用拉应力 得： 为充分利用材料，切应力和挤压应力应满足 [例12] 图示接头，受轴向力F 作用。已知F=50kN，b=150mm，δ=10mm，d=17mm，a=80mm，[σ]=160MPa，[τ]=120MPa，[σbs]=320MPa，铆钉和板的材料相同，试校核其强度。 2.板的剪切强度 解：1.板的拉伸强度 3.铆钉的剪切强度 4.板和铆钉的挤压强度 结论：强度足够。 [例13] 已知：δ =2mm，b =15mm，d =4mm，[τ] =100MPa， [σbs] =300MPa，[σ]=160 MPa。 试求：[F] 解： 1、剪切强度 2、挤压强度 3、钢板拉伸强度 [例14] 已知：F = 80kN，δ = 10mm，b =80mm，d =16mm，[τ] =100MPa，[σbs] = 300MPa，[σ] = 160MPa，试校核接头的强度。 搭接接头 解：1. 接头受力分析 当各铆钉的材料与直径均相同，且外力作用线在铆钉群剪切面上的投影，通过铆钉群剪切面形心时， 通常即认为各铆钉剪切面上的剪力相等。 若有n个铆钉，则每一个铆钉受力 2. 强度校核 剪切强度： 挤压强度： 拉伸强度： 接头强度足够 小结 1、轴力的计算和轴力图的绘制 2、典型的塑性材料和脆性材料的主要力学性能及相 关指标 3、横截面上的应力计算，拉压强度条件及计算 4、拉（压）杆的变形计算 5、拉压超静定的基本概念及超静定问题的求解方法 6、剪切变形的特点，剪切实用计算，挤压实用计算 2.1 2.5 2.6 2.7 2.14 2.55 2.58 塑性材料和脆性材料力学性能比较 塑性材料 脆性材料 断裂前有很大塑性变形 断裂前变形很小 抗压能力与抗拉能力相近 抗压能力远大于抗拉能力 延伸率 δ 5% 延伸率 δ 5% 可承受冲击载荷，适合于锻压和冷加工 适合于做基础构件或外壳 材料的塑性和脆性会因为制造方法工艺条件的改变而改变。 §2.7 失效、安全因数和强度计算 一、安全因数和许用应力 工作应力 极限应力 塑性材料 脆性材料 塑性材料的许用应力 脆性材料的许用应力 n —安全因数 —许用应力。 二、强度条件 根据强度条件，可以解决三类强度计算问题 1、强度校核： 2、设计截面： 3、确定许可载荷： 解：1、研究节点A的平衡，计算轴力。