cadcam软件应用技术——ug 教学课件 作者 薛智勇 10.ppt

图10一15 下一页 图10一15 返回 图10一16 返回 图10一16 返回 图10一17 返回 图10一18 下一页 图10一18 返回 谢谢观赏 项目十 考工零件的造型与加工 1 2 任务一 零件的造型 任务二 零件的加工 返回 任务一 零件的造型 首先在UG建模环境下，根据零件图10一1所示的尺寸要求，完成工件的建模造型图10 -2中对零件的三维造型进行了分析，使用UG的草图功能在平面内完成截面外形的创建，拉伸曲线建立特征造型，然后使用成型特征中旋转操作完成中间的凹槽。 1.新建文件，在“新建部件文件”对话框中输入要建立的文件名称新建草图。在XY平面内建立以下草图，操作步骤如图10一3所示。 2.拉伸实体，建立模型单击工具条上的创建拉伸 按钮，其他操作步骤如图10一4所示 下一页 返回 任务一 零件的造型 3.继续使用拉伸命令，生成其他的造型。操作步骤如图10一5所示。 4.造型中间的孔和凹槽，在工具条上点击孔按钮 。操作如图10 -6所示。 5.造型中间的SR30的凹槽点击草图按钮 。具体操作过程如图10 -7所示 上一页 返回 任务二 零件的加工 加工要求按照图纸所示各项尺寸，毛坯为160 x 118 x 40，材料是45钢材零件的加工工艺分析过程为:①分析零件图，选择合理的加工工序。②选择合理的切削刀具。③选择合理的切削参数，包括主转速和进给速度。④选择合理的工件装夹方法，必要时需设计工装夹具⑤建立零件造型，加工操作，后处理生成NC代码 加工方案如下: (i)粗加工:使用小犯的立铣刀，型腔铣操作方法分层切削，每层铣削厚度2 mm，余量0. 25 mm (2)半精加工:使用小16的立铣刀，型腔铣操作方法进行轮廓加工，余量0. 1 mm (3)精加工:使用小16的立铣刀，型腔铣操作精加工操作方法，余量0 mm 下一页 返回 任务二 零件的加工 (4)钻孔:使用φ 32. 5的麻花钻头。 (5)使用φ 6的立铣刀，铣中心孔，粗加工SP30的凹槽，余量0. 25 mm (6)使用φ5的球头铣刀，粗加工凹槽，余量0. 1 mm (7)使用φ 5的球头铣刀，精加工凹槽 (8)锁孔，使用小38的精锁刀，一般采用手工锁孔操作，这里就不建立自动编程工艺具体加工方案见表10一1. 1.造型结束后，开始根据加工工艺进行加工处理，创建加工操作点击菜单“开始”。“加工”进入加工环境，初始化为型腔加工环境。先建立加工坐标系和安全平面，操作如图10一8所示。) 2.创建几何体，包括部件几何体和毛坯几何体操作步骤如图10 -9所示、 上一页 下一页 返回 任务二 零件的加工 3.创建刀具，根据工艺方案有立铣刀、圆头立铣刀、钻头要建立点击工具条上的按钮 ，具体操作步骤如图10一10所示。 4.开始根据工艺方案创建加工操作。点击工具条上的创建操作按钮 ，操作如图10一11所示。 5.创建第二个加工操作，半精加工零件操作过程如图10 – 12。 6.第三个操作，精加工零件操作如图10 - 13所示。 7.第四个操作，进行钻操作的建立。这里也可以使用手动钻，可能更方便一些点击工具条上“创建操作”按钮，见图10一14 8.钻孔完毕，进行铣孔的操作，建立新的加工操作操作步骤如图10 - 15所示。 上一页 下一页 返回 任务二 零件的加工 9. SR30的凹槽由于是曲面，要使用球头铣刀加工为了提高曲面的技术要求，先半精加工，再进行精加工使用固定轴轮廓铣的加工操作。点击创建操作，具体步骤如图10一16所示。 10.最后一个操作就是精加工SR30的凹槽具体步骤如图10一17所示、 11.刀具轨迹仿真加工，后处理生成NC代码操作步骤如图10 - 18所示、 上一页 返回 图10一1 返回 图10一2 返回 图10一3 下一页 图10一3 下一页 图10一3 返回 图10一4 下一页 图10一4 返回 图10一5 返回 图10一6 返回 图10一7 返回 表10一1 加工工艾方案 返回 图10一8 下一页 图10一8 下一页 图10一8 返回 图10一9 返回 图10一10 下一页 图10一10 返回 图10一11 返回 图10一12 下一页 图10一12 返回 图10一13 返回 图10一14 下一页 图10一14 返回