cadcam软件应用技术——ug（第2版） 教学课件 作者 薛智勇 项目8.ppt

图 8 – 17 返回 图 8 – 18 返回 图 8 – 19 返回 图 8 – 20 返回 图 8 – 21 返回 图 8 – 22 返回 图 8 – 23 返回 图 8 – 24 返回 图 8 – 25 返回 图 8 – 26 返回 图 8 – 27 返回 图 8 – 28 返回 图 8 – 29 返回 图 8 – 30 返回 图 8 – 31 返回 图 8 – 32 返回 图 8 – 33 返回 * 项目八 端盖的造型与加工 任务一　端盖的造型 任务二　端盖的分模 任务三　型腔的加工 返回 任务一　端盖的造型 一、任务目标 １.巩固ＵＧ三维造型方法，会使用软件对零件进行造型。 ２.会使用变换命令。 ３.复习拉伸、旋转命令。 ４.掌握建模的思路。 二、任务分析 首先在ＵＧ建模环境下，根据零件 图８－１所示的尺寸要求，完成工件的建模造型。 下一页 返回 任务一　端盖的造型 图中对零件的三维造型进行了分析，使用ＵＧ的草图功能在平面内完成截面外形的创建，然后使用成型特征中旋转操作完成特征实体。四个侧半圆柱状的部分可以先创建一个拉伸特征，然后使用变换命令对其进行变换，在变换中要使用“绕直线旋转”，完成零件的三维建模。 三、操作过程 １.启动ＵＧ进入界面，“新建”文件，在对话框中输入文件名“ｄｕａｎｇａｉ.ｐｒｔ”，设置自己的文件夹目录。点“确认”进入建模环境，开始在ＵＧ的建模模块中进行下面的操作。 ２.在草图中创建截面形状。单击工具栏图标创建草图，进入草图后，利用单击图标“直线”命令绘制图中所示的曲线轮廓。 上一页 下一页 返回 任务一　端盖的造型 点击尺寸约束规范草图。“完成草图”回到建模界面，如图８－２所示。 ３.点击工具栏“回转”命令，出现回转对话框。操作过程如图８－３所示。 ４.建立基准面。在菜单“插入”?“基准点”→“基准平面”，具体操作如图８－４所示。 ５.在刚才建立的基准平面上，创建草图，三个半圆，如图８－５所示，然后“拉伸”这三个半圆。长一点的半圆柱建立草图“拉伸”。这两个“拉伸”命令菜单中的“布尔”选项中都选择“求和”。 ６.最后造型结束，三维零件的造型生成。显示设置，隐藏曲线，草图的显示。具体操作过程如图８－６所示。 上一页 返回 任务二　端盖的分模 一、任务目标 １.巩固ＵＧ三维造型方法，会使用软件对零件进行造型。 ２.会在ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ环境下进行塑料零件的分模，使用模具工具进行补破孔，拆分面。 ３.会进行型腔和型芯的创建。 二、任务分析 端盖的材料也是工程塑料ＰＡ６６(尼龙６６)加入长玻纤增强尼龙。分模后的效果如图８－７所示，采用ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ进行型腔和型芯的创建的主要思路是:首先进行模具初始化设计，判断模具坐标系在模型上的位置，并确定模具坐标系。 下一页 返回 任务二　端盖的分模 使用模具工具进行补面，进行面拆分，创建分型面。然后进行模具分型，通过定义型腔/型芯区域，抽取分型线，对破孔进行修补。最后通过创建后的分型面完成型芯和型腔的创建。 三、操作过程 １.准备进行分模，选择“开始”?“所有应用模块”?“注塑模向导”，出现注塑模向导工具条。其他操作如图８－８所示。 ２.进行坐标系设置，选择菜单“格式”?“ＷＣＳ”?“原点”。操作如图８－９。 ３.在“注塑模向导”工具条上选择“模具ＣＳＹＳ”按钮，进行下面的设置。“注塑模向导”工具条上选择“工件”按钮，出现对话框，默认设置，“确定”，如图８－１０所示。 上一页 下一页 返回 任务二　端盖的分模 ４.准备进行补破孔，“注塑模向导”工具条上选择“模具工具”按钮，操作过程如图８－１１所示。 ５.为了创建正确的分型面，要对一些面进行拆分。具体步骤如图８－１２所示。 ６.拆分好面以后，可以开始进行分型操作，进一步生成型腔和型芯零件。具体步骤如图８－１３所示。 ７.创建分型面。在“分型管理器”中点击“创建分型面”按钮，操作过程如图８－１４所示。 ８.最后把型芯零件另存为“ｘｉｎｇｘｉｎ.ｐｒｔ”，型腔零件另存为“ｘｉｎｇｑｉａｎｇ.ｐｒｔ”，准备对型腔零件进行加工操作。 上一页 返回 任务三　型腔的加工 一、任务目标 １.会对型腔零件进行加工工艺分析。 ２.会使用ＵＧ加工模块(ＵＧＣＡＭ)中型腔加工操作、等高轮廓操作、平面铣操作综合对型腔零件的加工程序编制，生成刀具路径并进行后处理，产生数控机床的ＮＣ程序。 二、任务分析 型腔零件模型比较复杂，但是曲面也比较简单，模具材料一般为Ｈ１３，硬度ＨＲＣ４０，毛坯为六面平整已经处理好的零件，该模具材料比较难加工，切削层厚度应该小一点，进给量也比较小，主轴转速要高。型腔主要是一个圆柱槽体，槽的尺寸直径为９６ｍｍ，中间有直径为６ｍｍ的几个