烟气脱硫塔设计改进.docVIP

TOC \o 1-3 \h \u 28855 一、入塔烟道的设计 3 30388 1. 烟道长度至少达到塔体直径2/3以上，进出口周围均应用型钢进行了环向和竖向加固，内部设立筋，对塔进行加强。 3 7014 2. 烟道入口上方及两侧安设挡水板，上方挡水板形成的水帘有利于脱硫和气流均布。 3 1922 3. 进气方式改为切向斜向下18度进气，削弱塔内回流旋涡，降低压损， 延长气液接触时间 3 31239 二、 喷淋层的设计 5 28063 1. 喷嘴喷淋雾滴粒径的大小以1.5mm-3mm为宜。 5 8785 2. 塔内气体流速3-4.5m/s。 5 17148 3. 喷淋管道逐级减细，保证进入个喷嘴的压力相等，即所谓的均压。喷淋覆盖率达到200%。 5 7457 4. 相邻同喷淋层喷头，设置高度差，不要在同水平面上。避免雾滴碰撞产生的凝聚，破碎，减小比表面积。 5 12529 三、 其他改进的地方 8 19126 1.脱硫塔中间布置空心双向喷嘴、塔壁布置实心喷嘴增加塔壁附近的喷淋密度，参考上图特钢喷头布置。或者塔壁附近使用90度喷射角喷头，内圈布置大广角喷头。 8 2553 2.塔内喷头下方塔壁安装气液再分布塔圈，但不宜过大。避免烟气短路，提高脱硫效果。 8 16879 3.喷头的选择，保证液滴粒径的前提下，选流量，压力，型号。通常选用螺旋喷头和切线喷头 8 9854 4.喷淋高度不宜过高，当高度大于 6m 时，增加高度对于效率的提高并不经济。 8 19054 5.塔的震动问题 8 17653 6.除雾器冲洗喷嘴选择 8 通过对特钢烟气脱硫的考察，对网络上其他烟气脱硫塔结构的参考，并根据已有流场分析软件和力学分析软件(FLUENT6.0和ANSYS9.0）进行流场分析和力学分析。 我认为在公司的脱硫塔设计中应着重注意以下事项: 一、入塔烟道的设计 烟道长度至少达到塔体直径2/3以上，进出口周围均应用型钢进行了环向和竖向加固，内部设立筋，对塔进行加强。 烟道入口上方及两侧安设挡水板，上方挡水板形成的水帘有利于脱硫和气流均布。 进气方式改为切向斜向下18度进气，削弱塔内回流旋涡，降低压损， 延长气液接触时间 具体分析如下： 1.烟道开口宽度及设计: 为了有利于进塔的烟气分布更均匀,脱硫塔的进口一般为长方形,尺寸很大，一般达直径的 2／3-4/5。这么大的开孔对塔体抗弯矩能力的削弱是很大的,开口周塔壁的应力也很大,见图: 烟气进出口周围均应用型钢进行了环向和竖向加强,即使采取上述方法进行了加强，开孔区的局部应力和变形仍是整个塔体结构中最大的。为此，通常在脱硫塔进出口烟道内部也设立筋，对塔进行加强。 脱硫塔入口烟气的均匀性直接影响到脱硫塔内烟气分布的均匀性。烟气入口气液接触处为干湿交界面， 浆液在此干燥结垢将影响塔运行的安全性和气流流向。 设计时应在烟道入口上方及两侧安设挡水板， 防止喷嘴喷出的浆液进入烟道内。运行时，上方挡水板形成的水帘有利于脱硫和气流均布，两侧挡水板可防止喷嘴喷雾产生的背压将浆液抽进烟道内（当烟道档板未关， 且无气体进入塔内时）。 进气方式改为切向斜向下进气，向下角度经流体力学软件分析以18度为最佳，粗略可取15-20度。切线斜向进气结构有利于削弱塔内回流旋涡，降低压损， 延长气液接触时间， 防止浆液倒流。如下图。 喷淋层的设计 喷嘴喷淋雾滴粒径的大小以1.5mm-3mm为宜。 塔内气体流速3-4.5m/s。 喷淋管道逐级减细，保证进入个喷嘴的压力相等，即所谓的均压。喷淋覆盖率达到200%。 相邻同喷淋层喷头，设置高度差，不要在同水平面上。避免雾滴碰撞产生的凝聚，破碎，减小比表面积。 具体分析如下： 1.喷淋粒径的大小是脱硫塔主要设计的先决条件。相同喷淋条件下（液气比L/G一样），雾化粒径越小，比表面积越大，吸收效率低下。粒径太小，易被气化或气流带走，增加除雾符合，减少了液滴量，同样吸收效率低下。 雾滴的尺寸是有一定的限制范围的，粒径小于 500μ m 的液滴将被带至除雾器中， 如果喷嘴形式的雾滴应选定在 2000～3000μ m 之间的雾化颗粒,低于 500μ m 直径的液不能超过 5%， 这种粒径的雾滴在最大程度地减少烟气中雾滴携带的同时， 也能提供足够的吸收 SO2的气液表面积。 带出速度（液泛速度）对照表 粒径mm 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 带出速度m/s 0.7 1.14 1.58 1.99 3.77 5.31 6.72 8.3 2.塔设计时， 烟气流速的选取应与吸收液液滴直径相匹配， 按常规，设计气速应为液泛气速的 50％～80％。由于喷雾型脱硫塔中， 气流分布可以“自我校正” 均匀，提高脱