《钢冶金学》_第7章 溅渣护炉.pdfVIP

钢冶金学 重庆科技学院 王宏丹 第七章 溅渣护炉 ◆ 溅渣护炉技术的发展概况和技术特点 ◆ 溅渣护炉的基本原理 ◆ 溅渣护炉工艺 溅渣护炉 7.1 溅渣护炉技术的发展概况和技术特点 7.1.1 发展概况 7.1.2 技术特点 7.1.1 发展概况 ◆ 转炉炉龄  炉衬寿命 （炉龄）：提高炉龄既可以降低耐火材料消耗、 提高作业率、降低生产成本，也有利于均衡组织生产， 促进生产的良性循环。  转炉炉衬损坏的主要原因：  加废钢和兑铁水对炉衬的冲撞与冲刷  炉渣、钢水与炉气流动对炉衬的冲刷磨损  炉渣对炉衬的化学侵蚀  温度骤变引起的剥落  由于炉衬砖本身的矿物组成的分解引起的层裂等 7.1.1 发展概况 ◆ 护炉技术  提高炉龄的措施：  耐材质量 （镁碳砖）  系统优化炼钢工艺  补炉工艺  新工艺：溅渣护炉工艺， 70年代由美国共和钢公司 开发，1991年美国LTV公 司将溅渣护炉配以喷补技 术，使炉龄极大提高。 7.1.1 发展概况 ◆ 溅渣护炉  溅渣护炉的基本原理：利用MgO含量达到饱和或过饱和 的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，在炉衬表面形成 一层高熔点的溅渣层，并与炉衬很好地烧结附着。这个 溅渣层耐蚀性较好，从而保护了炉衬砖，减缓其损坏程 度，炉衬寿命得到提高。  工艺过程：在吹炼终点钢水出净后，留部分MgO含量达 到饱和或过饱和的终点炉渣，通过喷枪在熔池理论液面 以上约0.8~2m处吹入高压氮气，使炉渣飞溅粘贴在炉衬 表面，与此同时形成炉渣保护层。通过喷枪上下移动， 可以调整溅渣的部位，溅渣时间一般3min左右。 7.1.1 发展概况 ◆ 复吹转炉溅渣护炉工艺技术  在消化吸收国内外溅渣护炉技术的基础上，武钢与 钢铁研究总院联合开发了新的复吹转炉溅渣护炉工 艺技术，解决了溅渣条件下复吹转炉底部供气元件 的使用寿命与炉龄同步的重大技术难题。  关键创新点： “炉渣—金属蘑菇头技术”。 7.1.2 技术特点  操作简便。根据炉渣粘稠程度调整成分后，利用氧枪 和自动控制系统，改供氧气为供氮气，即可降枪进行 溅渣操作。  成本低。充分利用了转炉高碱度终渣和制氧厂副产品 氮气，加少量调渣剂 （如菱镁球、轻烧白云石等）就 可实现溅渣，还可以降低吨钢石灰消耗。  时间短。一般只需 3~4min 即可完成溅渣护炉操作， 不影响正常生产。  溅渣均匀覆盖在整个炉膛内壁上，基本上不改变炉膛 形状。 7.1.2 技术特点  工人劳动强度低，无环境污染。  炉膛温度较稳定，炉衬砖无急冷急热的变化。  由于炉龄提高，节省修砌炉时间，对提高钢产量和平 衡、协调生产组织有利。  由于转炉作业率和单炉产量提高，为转炉实现 “二吹 二”或 “一吹一”生产模式创造了条件。 7.2 溅渣护炉的基本原理 7.2.1 炉渣的性质 7.2.2 溅渣护炉的机理 7.2.3 溅渣层的蚀损机理 7.2.1 炉渣的性质 ◆ 炉渣的熔化温度  如果溅渣层具有较高的熔化温度，在吹炼后期不会 因溶池温度升高而被熔化淌落，将有助于提高溅渣 层的使用寿命。  对于不同碱度的炉渣，当渣中MgO ≥8%时，随着 渣中MgO含量的提高，炉渣熔点升高。  溅渣用炉渣的成分关