先进制造技术（第3版）教学课件作者黎震第二章.pptVIP

先进制造技术（第3版） 北京理工大学出版社 第2章 先进制造工艺技术 2.1 电火花成型加工技术 2.2 电火花线切割加工技术 2.3 微细加工技术 2.4 超精密加工技术 2.5 高速与超高速切削技术 2.6 逆向工程技术 2.7 其他加工技术 2.1 电火花成型加工技术 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为六类： （1）利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工； （2）利用轴向移动的金属丝做工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工； （3）利用细管冲注高压水基工作液，作简单轴向进给运动的小孔加工； （4）利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削； （5）用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工； （6）刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。 2.1 电火花成型加工技术 2.1.1 电火花成型加工的基本原理、特点 1．电火花成型加工原理 加工原理如图2-1所示，加工过程是在液体介质中进行的，机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压（达到间隙中介质的击穿电压）时，会击穿介质绝缘强度最低处。由于放电区域很小，放电时间极短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达10000-12000℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在爆炸力的作用下抛入工作液中，并被冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑，如图2-2所示。一次放电后，介质的绝缘强度恢复等待下一次放电，图2-3所示。 2.1 电火花成型加工技术 （5）火花维持电压：火花维持电压是每次火花击穿后，在放电间隙上火花放电时的维持电压，一般在25V左右，但它实际是一个高频振荡的电压。 （6）加工电压或间隙平均电压U（V） 加工电压或间隙平均电压是指加工时电压表上指示的放电间隙两端的平均电压，它是多个开路电压、火花放电维持电压、短路和脉冲间隔等电压的平均值。 （7）加工电流I（A） 加工电流是加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电流。 （8）短路电流IS（A） 短路电流是放电间隙短路时（或人为短路时）电流表上指示的平均电流（因为短路时还有停歇时间内无电流）。它比正常加工时的平均电流要大20-40%。 2.1 电火花成型加工技术 （9）峰值电流Ie（A） 峰值电流是间隙火花放电时脉冲电流的最大值（瞬时）。 （10）放电状态 放电状态指电火花加工时放电间隙内每一脉冲放电时的基本状态。一般分为五种放电状态和脉冲类型。如图2-5。 1）开路（空载脉冲） 放电间隙没有击穿，间隙上有大于50V的电压，但间隙内没有电流流过，为空载状态（td=ti）。 2）火花放电 波形特点是：电压上有td、tc，电流上Ie，波形上有高频振荡的小锯齿波形。 3）过渡电弧放电 过渡电弧放电是正常火花放电与稳定电弧放电的过渡状态，是稳定电弧放电的前兆。波形特点是击穿延时td很小或接近于零，仅成为一尖刺，电压电流波上的高频分量变低成为稀疏和锯齿形。 2.1 电火花成型加工技术 4）电弧放电 由于排屑不良，放电点集中在某一局部而不分散，局部热量积累，温度升高，恶性循环，此时火花放电就成为电弧放电，由于放电点固定在某一点或某局部，因此称为稳定电弧。 5）短路（短路脉冲） 放电间隙直接短路相接，这是由于伺服进给系统瞬时进给过多或放电间隙中有电蚀产物搭接所致。 2.1 电火花成型加工技术 （11）加工速度νw或VW（mm3/min） 对于电火花成形机来说加工速度是指在单位时间内，工件被蚀除的体积或重量。一般用体积表示。若在时间T内，工件被蚀除的体积为V，则加工速度Vw为： Vw=V/t（mm3/min。 对于线切割机来说，加工速度是指在单位时间内，工件被切面积。即用mm2/min来表示。 （12）表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上的微观几何形状误差。对电加工表面来讲，即是加工表面放电痕—坑穴的聚集，由于坑穴表面会形成一个加工硬化层，而且能存润滑油，其耐磨性比同样粗糙度的机加表面要好，所以加工表面允许比要求的粗糙度大些。而且在相同粗糙度的情况下，电加工表面比机加工表面亮度低。 2.1 电火花成型加工技术 （13）相对损耗或损耗比（损耗率）θ（%） 相对损耗或损耗比是工具电极损耗速度和工件加工速度之比值，并以此来综合衡量工具电极的耐损耗程度和加工性能。 （14）面积效应 面积效应指电火花加工时，随加工面积大小变化而加工速度、电极损耗比和加工稳定性等指标随之变化的