光伏组件设计与生产工艺教学课件作者胡昌吉3.pptVIP

任务３.３　焊接工艺 在晶体硅太阳能电池的焊接过程中， 除了电池片本身的质量因素外， 影响焊接效果的主要因素有以下几个方面： 焊接工艺参数（焊接温度、焊接时间等）、助焊剂的选择、焊带焊料的选择以及操作者的操作规范等。 （１）焊接温度。通常选择的焊接温度高于焊料熔点２５℃ ～６０℃， 不易过高， 否则将使电池片变形， 因局部过热而产生缺陷。 （２）焊接时间。取决于焊料和电池片电极之间作用的剧烈程度， 适当的焊接时间有利于焊料与电池片之间的相互扩散、浸润， 形成牢固的接触。 在焊料的选择上， 应选择与太阳能电池正面电极栅线浸润性好的焊料， 这样可以增大焊料与电极的接触面积， 提高焊接后的附着力和可靠性。焊料和不同银浆电极的作用如图３ －３ －４ 所示。 上一页 下一页 返回 任务３.３　焊接工艺 ３.３.４.２　焊接生产工序中的品质控制 （１）统计焊接生产工序中出现的缺陷种类。焊接生产工序中常见的缺陷包括组件中有异物， 电池片的裂片、缺角、碎角， 组件串与串之间的间隙， 汇流条与电池片间间距不均匀，玻璃上有气泡、划伤， 电池片电极上存在虚焊、漏焊现象， 焊带焊接出现错位， 电池片色差超标， ＥＶＡ 或ＰＥＴ 裁剪尺寸偏大或偏小等。 （２）采用品质管理工具中的Ｐａｒｅｔｏ 图、鱼骨图等分析方式， 对统计出的各种缺陷数量做相应的分析图表， 如表３ －３ －２、图３ －３ －５ 所示。 （３）从图表中分析并列出各缺陷出现的原因， 如图３ －３ －６ 所示。 上一页 下一页 返回 任务３.３　焊接工艺 （４）通过对各种原因的分析， 针对每一个原因找到合理科学的解决办法。 （５）制定合理科学的措施并有力地执行。 ３.３.５　可练习项目 （１）按照工艺要求对太阳能电池片进行单焊操作， 并进行焊后质量检查。 （２）按照工艺要求对单焊好的太阳能电池片进行串焊操作， 并进行焊后质量检查。 （３）分析焊接生产工序中光伏组件内部出现裂片的原因， 并参照焊接生产工序中光伏组件中出现异物的鱼骨图， 画出出现裂片的鱼骨图， 并试着给出解决问题的办法。 上一页 返回 图3一1一1 涂锡焊带的结构示意图 返回 表３ －１ －１　涂锡焊带的分类与构成 返回 图３ －１ －２　涂锡焊带的规格参数及选用的参考依据 返回 表３ －１ －２　涂锡焊带性能检测项目 返回 图３ －１ －３　某公司生产的助焊剂 返回 图３ －２ －１　恒温焊接台 返回 图３ －２ －２　电烙铁温度测试仪的使用 返回 图３ －２ －３　内热式电烙铁的结构示意图 返回 图３ －２ －４　烙铁头的形状 返回 表３ －２ －１　电烙铁温度的选择 返回 图３ －３ －１　电池片单片焊接示意图 返回 图３ －３ －２　电池片单片焊接后检查是否焊接光滑 返回 图３ －３ －３　电池片单片焊接后检查焊接是否可靠 返回 图３ －３ －４　焊料和不同银浆电极的作用 返回 表３ －３ －２　某企业２００９ 年６ 月第一周焊接工序质量问题统计表 返回 图３ －３ －５　焊接工序质量问题统计 返回 图３ －３ －６　焊接生产工序中光伏组件中出现异物的鱼骨图 返回 谢谢观赏 模块3 电池片的焊接 1 2 3 3 任务３.１　 认识涂锡焊带和助焊剂 任务３.２　 焊接设备 任务３.３　 焊接工艺 返回 任务3.1 认识涂锡焊带和助焊剂 任务目标 了解涂锡焊带的成分、结构、规格参数以及选用原则;了解涂锡焊带的检验内容;了解涂锡焊带的储存和使用要点;了解助焊剂的性能、储存、使用要求和选用方法。 3. 1. 2任务描述 涂锡焊带的作用是实现太阳能电池之间的电学连接，而助焊剂的作用是辅助焊接工作的完成，保证焊接质量。本任务主要是让学生了解涂锡焊带和助焊剂的基本知识，为未来选用和使用涂锡焊带和助焊剂打下基础。 3.1.3任务实施 3. 1.3.1认识涂锡焊带 下一页 返回 任务3.1 认识涂锡焊带和助焊剂 光伏组件用涂锡焊带应具有如下特性: (1)可焊性好。 (2)抗腐蚀性能好。 (3)在一40℃一+100℃的热振情况下(与太阳能电池使用环境同步)，长期工作不会脱落。 ３.１.３.２　涂锡焊带的规格参数及选用 涂锡焊带以纯铜为基体材料， 在其表面涂上锡层。铜的纯度越高， 电阻率越低， 承载能力越大， 塑性越好， 扎制中不会产生微裂纹。而涂层锡料跟铜一样， 纯度越高， 电阻率越低， 导电性越好。对涂锡焊带的选择， 既要考虑太阳能电池自身特性的要求， 还要考虑光伏组件电学性能的要求， 如图３ －１ －２ 所示。 上一页 下一页 返回 任务3.1 认识涂锡焊带和助焊剂 在选择涂锡铜带时根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定涂锡铜带的厚度， 其宽度要求和电池的主栅线宽度一致， 涂锡铜带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。手工