光伏组件设计与生产工艺教学课件作者胡昌吉4.pptVIP

图４ －１ －１３　层间剥离强度测试示意图 返回 图４ －１ －１４　ＴＰＴ 与ＥＶＡ 之间的黏结力测试示意图 返回 图４ －１ －１５　ＴＰＴ 背板收缩率计算示意图 返回 图４ －１ －１７　单组分和双组分有机硅胶的固化机理 返回 表４ －１ －９　单组分和双组分有机硅胶的对比 返回 表４ －１ －１０　有机硅胶检验项目 返回 图４ －１ －１８　超白压花玻璃的表面形态 返回 图４ －１ －１９　光伏面板玻璃的生产及应用示意图 返回 图４ －１ －２０　有无减反膜的面板玻璃的光吸收和光反射示意图 返回 图４ －１ －２１　光在减反膜上的反射机理示意图 返回 图４ －１ －２２　玻璃衬底上的多孔ＳｉＯ２ 减反膜 返回 图４ －１ －２３　ＥＶＡ 胶膜的一般制备工艺流程图 返回 图４ －２ －１　叠层铺设台（常州源光） 返回 图４ －２ －２　手动裁切台（常州源光） 返回 图４ －２ －３　叠层铺设前进行面板玻璃的清洁 返回 图４ －２ －４　叠层铺设前检查电池片的排列方式 返回 图４ －２ －５　叠层铺设过程中光伏组件头部和尾部汇流条的焊接和裁剪 返回 图４ －２ －６　用ＥＶＡ 胶膜和ＴＰＴ 绝缘条将长引出线和短引出线隔开 返回 图４ －２ －７　用胶带固定汇流条 返回 图４ －２ －８　光伏组件的正负极引线从ＥＶＡ 和ＴＰＴ 背板中引出 返回 图４ －２ －９　用胶带固定正负引线 返回 谢谢观赏 任务4. 1 认识光伏组件的封装材料 ４.１.５　可练习项目 （１）设计试验， 按照面板玻璃检验项目对面板玻璃进行检测。 （２）设计试验， 按照ＥＶＡ 胶膜检验项目对ＥＶＡ 胶膜进行检测； 思考ＥＶＡ 固化时间与交联度之间关系。 （３）设计试验， 按照ＴＰＴ 背膜检验项目对ＴＰＴ 背膜进行检测。 （４）设计试验， 按照铝合金边框检验项目对铝合金边框进行检测。 （５）设计试验， 按照有机硅胶检验项目对有机硅胶进行检测。 上一页 返回 任务４.２　叠层铺设工艺及中测工艺 ４.２.１　任务目标 掌握叠层铺设工艺技术规程。 ４.２.２　任务描述 叠层铺设工序就是将背面串接好且检验合格的太阳能电池串， 与面板玻璃和切割好的ＥＶＡ、背板按照一定的层次铺设好， 按照设计工艺的要求焊好汇流带和引出电极的过程。叠层铺设时要保证电池串与玻璃等材料的相对位置， 调整好电池间的距离。本任务主要是让学生掌握光伏组件封装材料的制备方法和叠层铺设工艺， 为以后学习层压工艺打下基础。 ４.２.３　任务实施 ４.２.３.１　认识叠层铺设台 叠层铺设台用于光伏组件叠层工序的操作平台以及叠层后光伏组件基本电性能的检查平台， 这里简单介绍常州源光叠层铺设台， 如图４ －２ －１ 所示。 下一页 返回 任务４.２　叠层铺设工艺及中测工艺 ４.２.３.２　认识裁切台 裁切台是一种可以根据工艺要求对ＥＶＡ 胶膜和ＴＰＴ 背板膜进行裁切的设备， 可分为手动、半自动和全自动三种类型。图４ －２ －２ 所示是手动裁切台。 ４.２.３.３　叠层铺设前的检查 （１）在叠层铺设台放置清洗好的玻璃（绒面朝上）， 玻璃的四角和铺设台上的定位角对齐， 用清洁的无尘布对玻璃进行清洁， 如图４ －２ －３ 所示。 （２）在玻璃上平铺一块裁切好的ＥＶＡ 胶膜（ＥＶＡ 光面朝向玻璃绒面， 不得裸手拿取ＥＶＡ）， 与玻璃对齐， ＥＶＡ 长宽边缘比玻璃各大５ｍｍ 左右。 上一页 下一页 返回 任务４.２　叠层铺设工艺及中测工艺 （３）将焊接好的电池串依次缓缓平放在铺好的ＥＶＡ 胶膜上， 打开铺设台的工作灯， 开始检查。 （４）检查电池片是否有裂片（若有裂片， 开裂处会透光）。检查发现裂片后， 做好返工标识， 退回串焊返修。 （５）检查电池片是否有虚焊（依次提起电池片， 若有虚焊， 焊带会脱落）。检查发现有虚焊后， 做好返工标识， 退回串焊返修。 （６）检查电池片排列是否有偏移， 偏移尺寸大于０.５ｍｍ 以上时， 将电池串退回串焊返修。 （７）检查电池片是否黏结有杂物（焊珠、焊带、毛发等）， 不论大小， 只要肉眼容易辨出， 一律清除。 （８）检查电池串正负极引线是否太短、缺损或焊错， 若有则将电池串退回串焊返修。 上一页 下一页 返回 任务４.２　叠层铺设工艺及中测工艺 （９）检查电池片正负极（正面引出线为负极， 反面引出线为正极）是否排列正确， 无相同极性焊在一起。电池片的排列方式为“正负正负正负”排列， 如图４ － ２ － ４ 所示。制作小功率组件时， 还要检查各电池串中的电池片排列图案是否与设计图纸一致， 如不一致将电池串退回串焊返修。 ４.２.３.４　叠层铺设的操作 （１）将电池片减反膜面朝下， 按设计要求， 用钢直尺调整电池串前后左右的间距， 用高温胶带固定串与串之间的距离。 （２）用高温胶带将