公差配合与技术测量教学课件作者张文革项目四　形状和位置公差及检测.pptVIP

项目四　形状和位置公差及检测 　课题一　概述 　课题二　形状公差与误差 　课题三　线、面轮廓度的公差与误差 　课题四　位置公差与误差 　课题五　公差原则 　课题六　形位公差的选用 课题七* 形位误差的检测 课题一　概述 零件加工后，其表面、轴线、中心对称平面等的实际形状和位置相对于所要求的理想形状和位置，不可避免地存在着误差，这种误差称为形状和位置误差，简称形位误差。 零件的形位误差直接影响零件的使用功能，机器的使用功能是由组成产品的零件的使用性能来保证的，而零件的使用性能，如零件的工作精度，运动件的运动平稳性、耐磨性、润滑性，连接件的连接强度、密封性能等，不但与零件的尺寸精度有关，而且要受到零件的形状和位置精度的影响。生产实践当中，工艺装备系统本身存在几何误差及加工中受力变形、振动、磨损等诸多因素的影响，不可避免地导致被加工零件存在形位误差。 课题一　概述 一、零件的几何要素 任何形状的零件都是由几何要素的点（圆心、球心、中心点和锥顶等）、线（素线、轴线、中心线和曲线等）、面（平面、中心平面、圆柱面、圆锥面、球面和曲面等）构成，如图４－２所示。我们将构成零件几何特征的点、线、面统称为零件的几何要素。 １按结构特征分类 （１）轮廓要素：构成零件外形并为人们直接感觉到的点、线、面各要素。如图４－２所示的球面、圆锥面、圆柱面、端平面以及圆锥面和圆柱面的素线等都属于轮廓要素。 课题一　概述 （２）中心要素：构成轮廓要素对称中心所表示的点、线、面各要素。虽然不能为人们直接感觉到，但却随着轮廓要素的存在而客观地存在着。如图４－２（ａ）所示的轴线、球心和４－２（ｂ）所示的中心平面均为中心要素，属抽象要素。 ２按存在的状态分类 （１）实际要素：零件上实际存在的要素。在测量时，由测量所得要素代替实际要素。由于存在测量误差，测得要素并非该要素的真实情况。 （２）理想要素：具有几何学意义无误差的要素。设计图样上表示的要素如轮廓或中心要素均为理想要素。 课题一　概述 ３按所处地位分类 （１）被测要素：图样上给出了形状或（和）位置公差要求的要素，也就是需要研究和测量的要素。 （２）基准要素：图样上用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。理想基准要素简称基准。 课题一　概述 ４按功能关系分类 （１）单一要素：仅对被测要素本身提出形状公差要求的要素。 （２）关联要素：相对于基准要素有方向或（和）位置功能要求而给出位置公差要求的被测要素。 二、形位公差特征项目及符号 国家标准ＧＢ／Ｔ１１８２—２００８规定，形状和位置两大类公差共计１４个项目，其中形状公差４个，因它是对单一要素提出的要求，因此无基准要求；位置公差８个，因它是对关联要素提出的要求，因此，在大多数情况下有基准要求；形状或位置（轮廓）公差有２个，若无基准要求，则为形状公差；若有基准要求，则为位置公差。形位公差特征项目及符号见表４－１。 课题一　概述 三、形位公差的意义及特征 对产品的功能要求，除尺寸公差外，还要对产品的形位公差提出要求。形位公差是图样中对要素的形状和位置的最大允许变动量。不论控制要素的形状或位置，均是对整个要素的控制。因此，设计给出的形位公差要求，实质上是对形位公差带的要求。实际要素只要在公差带内可以具有任何形状，也可占有任何位置。 在评定被测要素时，首先确定公差带，以此判断被测要素是否符合给定的形位公差要求。确定公差带应考虑其形状、大小、方向及位置４个要素。 课题一　概述 四、形位公差的标注 在技术图样上，形位公差应采用代号标注。只有在无法采用代号标注，或者采用代号标注过于复杂时，才允许用文字说明形位公差要求。形位公差的标注包括：公差框格、被测要素指引线、形位公差特征符号、形位公差值、基准符号和相关要求符号等。 １公差框格 形位公差框格为矩形方框，由两格或多格组成，在图样中只能水平或竖直绘制。框格中的内容从左到右或从下到上按以下次序填写：第一格，形位公差特征项目符号；第二格，形位公差值和有关符号；如公差带形状是圆形或圆柱形时则在公差值前加“φ”，如是球形时则加“Ｓφ”；第三格和以后各格，表示基准的字母和有关符号。 课题一　概述 ２基准代号 对有位置公差要求的零件，在图样上必须标明基准。基准代号由黑三角、正方形框、连线和基准字母组成，如图４－５所示。无论基准符号在图样中的方向如何，圆圈内的字母都要水平书写。为了避免误解，基准字母不得采用Ｅ、Ｉ、Ｊ、Ｍ、Ｏ、Ｐ、Ｌ、Ｒ、Ｆ。单一基准由一