项目四ppt演示文稿.ppt

70年代研制和推行了普通机械化和综合机械化的采煤设备与采煤工艺,采煤机械化水平有了较大的提高。 80年代,我国采煤机械化进入全新的发展阶段,应用推广了连采技术及装备;普通机械化工作面的装备进行了全面的更新,采用了无链牵引双滚筒采煤机,双速、侧卸、封底式刮板输送机等工艺;综合机械化采煤工作面向大功率、电牵引、程序化发展,煤矿生产技术水平大幅度提高。 90年代,我国开展高产高效矿井建设,到2005年,建成了一批以神东、兖矿为主要代表的高产高效现代化矿井。 采煤有五大工序： 任务二、采煤机破煤、装煤 （一）、工作面落煤 采煤机的类型及主要技术特征 采煤机的截割和其他各工序的配合关系称为采煤机的割煤方式 割煤方式应根据顶板稳定情况、采高、煤质软硬和粘结性，以及其他的生产技术条件来决定。 1、单向割煤： 特点：机械装煤率较高，遗留的浮煤极少，但产量小，设备利用率不高，顶板悬露面积大，悬露时间长。 适于：顶板较稳定，采高较大，采煤机滚筒不可调高，煤的粘顶性较强，割煤后顶板不能及时垮落，顶板较硬或煤层中有夹石，需要放炮处理，顶煤下落后，人工装煤量较大等条件。 2）双向割煤。 A.往返一刀，当煤层较厚时，采煤机上行时贴顶板截割，下行时贴底板截割并清理浮煤，随即移输送机和液压支架。往返一个行程滚筒都截割采煤，但工作面只推进一个截深。 这种割煤方式只适于单滚筒采煤机，顶板较差，采高较大，煤的粘顶性较大的工作面。 B.往返两刀，采煤机自下（上）而上（下）割煤，机后15m外移液压支架推移输送机，直至上（下）切口；翻转挡煤板，完成进刀后，采煤机下（上）行重复同样的工艺过程，采煤机往返一次进两刀，又称为穿梭式割煤。 适于采高与滚筒直径相适应或采高大于滚筒直径但不粘顶的情况，采煤进度快，各工序必须协调配合，要求有较高的管理水平，煤层较厚时，清理浮煤量大。 3) “∞”字型割煤 将工作面分为两段，采煤机选择在工作面中部进刀，在上半段割煤时，下半段推移输送机，在下半段割煤时，上半段推移输送机。 特点：悬顶时间短、工序紧凑均匀、上下段工作量调整方便、作业方式较灵活、采煤机不在工作面两端进刀，对其他工作影响较少。 适于采高较大、工作面较长，煤的粘顶性强或分层假顶的工作面。 3、采煤机的进刀方式 2、留三角煤进刀 a、割至工作面下端部 b、上行斜切进入煤层 c、上行割煤直至上切口 d、移直输送机 e、下行装煤并割掉剩余三角煤 3)中间进刀 4）推入式进刀人工预先开好缺口，采煤机割煤至工作面端部，连同采煤机和刮板输送机一起推向煤壁即完成进刀过程，这种方式容易损坏设备，故应用较少。 4、双滚筒采煤机的作业方式双滚筒采煤机无论是上行或下行，通常是前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤装余煤。 2）前底后顶作业方式 某些型号的薄煤层采煤机，滚筒和机体在一条轴线上，如图b，前滚筒割出底煤以便机体通过，也采用这种割煤方式。 有时过地质构造时，也需要采用这种作业方式，如图c，后滚筒割顶煤后应立即移架，以防碎矸垮落。 （二）、工作面装煤综采工作面装煤主要依靠螺旋滚筒，同时在挡煤板的配合下完成装煤，可将90%的煤装入输送机。 任务三 工作面运煤 综采工作面运煤主要依靠刮板输送机（俗称溜子），它不但运输采煤机采落的煤炭，而且还作为采煤机的运行轨道和刮板输送机移动的支点，有很重要的作用 。 1）刮板输送机的结构组成： 2）刮板输送机的工作原理： 3）刮板输送机的主要类型 新型刮板输送机 （2）垂直转弯式刮板输送机 4）刮板输送机的移置 综采工作面刮板输送机和液压支架是靠液压千斤顶联系在一起， 操纵控制阀也在一起，操纵控制阀使高压液进入千斤顶液压缸或后部，使千斤顶的活塞杆伸出或缩回，从而推动输送机向前或向后移动。 推移时的注意事项： 4、移前尽可能将机道上浮煤清理干净，工作面与输送机之间不得站人； 5、严禁从刮板机两端头开始向中间推移溜槽，以免发生中部溜槽翘起伤人。 6、刮板机水平弯曲度不得超过2度，如有弯曲，则弯曲段长度不小于9米。 7、有人员进入溜槽或煤壁侧时，必须停止推移溜槽，将操作手柄置于中间位置，并有专人看管。 8、推移机头时必须保护好拖机电缆，防止碰坏漏电伤人。 9、推移机头、机尾时应该检查附近有无人员作业和其他障碍物。 任务四 综采工作面支护及采空区处理 综采工作面通常选用液压支架进行支护，液压支架是以高压液体为动力，自行完成支撑、降架、支架前移、推移输送机和采空区处理等工序。 （1）支撑式支架的结构特点： 顶梁较长，长度多在4米左右；立柱多，一般4~6根，且垂直支撑；支架后部设复位装置和挡矸装置，以平衡水平推力和防止矸石进入支架的工作空间内 2）掩护式支架 在结构上有掩护梁，单排立柱连接