塑料成型工艺及模具设计教学课件作者林振清第六章.pptVIP

第6章 压注模设计 6.1 压注模类型与结构 6.2 压注模结构设计 6.1 压注模类型与结构 6.1.1压注模类型 1.按固定方式分 压注模按其固定方式，可分为固定式压注模和移动式压注模。 (1)移动式压注模 如图6-1所示，加料腔3与模具本体是可以分离的。成型时，首先闭合模具，然后将定量的塑料放入加料腔内，利用压机的压力，通过柱塞2将塑化后的塑料以高速经浇注系统注入型腔，待固化定型后，先取下加料腔，然后在卸模架上卸模，由脱模板将塑件脱出。 6.1 压注模类型与结构 (2)固定式压注模 如图6-2所示，模具上设有加热装置，它的上、下模座分别固定在压机的上、下压板上，开模时，压机上工作台带动上模座板上升，压柱2离开加料室3,A分型面分型，以便在该处取出主流道凝料。当上模上升到一定高度时，拉杆11上的螺母迫使拉钩13转动使之与下模部分脱开，接着定距导柱16起作用，使召分型面分型，最后由压机顶出活塞通过推板8推动推杆6，将塑件从下模板中推出。 2.按加料式形式分 压注模按其加料室的形式，可分为罐式压注模和柱塞式压注模。 (1)罐式压注模 罐式压注模可分为移动式(图6-1)和固定式(图6-2)。 6.1 压注模类型与结构 (2)柱塞式压注模 柱塞式压注模没有主流道，主流道已扩大成为圆柱形的加料室，这时柱塞将物料压入型腔的力已起不到锁模的作用。因此柱塞式压注模应安装在特殊的专用压机上使用，锁模和成形需要两个液压缸来完成。可分为下面两种形式的压注模。 图6-3所示为上加料室柱塞式压注模的典型结构，上加料室柱塞式压注模所用压机其合模液压缸(称主液压缸)在压机的下方，自下而上合模;成型用液压缸(称为辅助液压缸)在压机的上方，自上而下将物料挤入模腔。 6.1 压注模类型与结构 合模加料后，当加入加料室内的塑料受热成熔融状时，压机辅助液压缸工作，柱塞将熔融物料挤入型腔，固化成型后，辅助液压缸带动柱塞上移，主液压缸带动工作台将模具下模部分下移开模，塑件与浇注系统留在下模。顶出机构工作时，推杆将塑件从型腔中推出。 图6-4所示为下加料室柱塞式压注模所用压机合模液压缸(称主液压缸)在压机的上方，自上而下合模;成型用液缸(称辅助液压缸)在压机的下方，自下而上将物料挤入模腔。它与上加料室柱塞式压注模的主要区别在于:它是先加料，后合模，最后压注;而上加料室柱塞式压注模是先合模，后加料，最后压注。 6.1 压注模类型与结构 6. 1. 2压注模结构 从以上几个图例中可以看到，压注模的结构组成可以分成以下几大部分。 1.成型零件 包括凸模、凹模、型芯和侧型芯等，如图6-1中型腔由零件4,6,7等组成。 2.加料腔 包括加料腔和柱塞，如图6-1中由零件2,3组成。 3.浇注系统 包括主流道、分流道、浇口和反料槽。 6.1 压注模类型与结构 4.导向机构 在柱塞和加料腔之间、在型腔和各部分型面之间及推出机构中，均应设导向机械。图6-1中的导向机构由零件5等组成。 5.侧向分型与抽芯机械 其结构与压缩模、注射模基本相同。 6.脱模机构 其结构与压缩模基本相同。 7.加热系统 在固定式压注模中，对柱塞、加料腔和上下模部分应分别加热，一般多用电加热或蒸汽加热。 6. 2 压注模结构设计 压注模的结构设计很多地方与压缩模、注射模相似，如型腔的总体设计、分型面位置的确定、合模导向机构、推出机构和侧向抽芯机构等。本节就压注模特殊结构部分给予讨论。 6. 2. 1加料室设计 1.加料室结构设计 压注模与注射模不同之处在于它有加料室。压注成形之前塑料必须加入到加料室内，进行预热、加压，才能压注成型。由于压注模的结构不同，所以加料室的形式也不相同。固定式压注模和移动式压注模的加料室具有不同的形式，罐式和柱塞式的加料室也具有不同的形式。 6. 2 压注模结构设计 加料室断面形状常见的有圆形和矩形，应由制品断面形状和塑件尺寸大小决定，例如圆形塑件采用圆形断面加料室。多腔模具的加料室断面。应尽可能盖住模具的型腔，因而常采用矩形断面。如大型压注模的加料室断面，采用矩形，在加料室的底部可开设多个主流道通向型腔。 (1)固定式压注模加料室 固定式压注模的加料室与上模连成一体，在加料室底部开设一个或数个流道通向型腔。当加料室和上模分别加工在两块板上时可在通向型腔的流道内加一主流道衬套。 6. 2 压注模结构设计 (2)移动式压注模加料室 移动式压注模加料室可单独取下，并有一定的通用性，加料室底部为一带有40~45。的台阶