离心分离技术在乳化油处理中的应用-天然气与石油.pdf

第 卷 第 期 离心分离技术在乳化油处理中的应用 摘 要为了解决油田联合站内乳化油脱水处理难度大的问题有必要进行新脱水技术的开发 与研究 采用离心分离技术利用油水 固三相的比重差依靠离心力的作用能够有效地实现油 水 固分离 分别针对未投加破乳剂和投加破乳剂两种情况进行现场试验试验结果表明离心分离 技术能够解决乳化油脱水难题且在破乳剂的配合使用下脱水效果显著脱水后原油含水小于 能 够达到外输要求 关键词乳化油离心脱水碟式 前言 另一种是采取两段热化学沉降脱水工艺以辽河油 近年来随着油田开采的深入为了提高原油采收 田某联合站为例各小站来油加入适量的预脱水剂或破 率各油田加大了各种新型采油工艺技术的实施有效 乳剂后经一次加热炉升温后进入一段沉降罐进行热化 延长油田开发周期 但也造成各种化学药剂相互作用 学脱水沉降一定时间后低含水原油经缓冲罐进入二 后续的油水分离难度加大 在化学药剂的作用下原油 次加热炉加热后进入二次沉降罐脱水二次沉降罐的 在沉降罐内分为 层上层为达标原油可以外输下层为 净化原油进入好油罐经外输泵外输 采取该工艺处理 水层乳化油就是位于油水界面上的中间过渡层 乳化 后的外输原油含水达到 最高达到 无法 油的成分比较复杂通常含原油 水 满足外输标准 该站先后采取了药剂筛选提高脱水温 泥或渣 酸碱或盐及表面活性剂 黏度 度调整油水界面 内掺稀油等多项措施均未解决问 高是非常稳定的乳化油体系采用常规的集输脱水手 题 段难以处理 目前辽河油田多个采油厂出现过大量乳化油导致 联合站脱水系统运行不稳定 外输原油不达标的现象 辽河油田乳化油处理现状 普遍采取乳化油进乳化油罐 外输时掺带的办法处理 随着联合站内乳化油的增加 原油脱水难度增大 如果处理不了只能折价销售严重影响油田的经济效益 处理原油的传统方法主要有两种 一种是采用大罐沉 和安全生产 因此乳化油处理已经成为制约油田安全 降 电脱水器两段脱水工艺 将含水原油加热到一定温 生产和环境保护的重要因素 度并在原油中加入适量的破乳剂进入沉降罐脱除大 部分的水然后经二段加热后进入电脱水器脱水 一般 离心脱水技术原理 情况下电脱水器运行较平稳脱水效果较好但乳化油 离心脱水处理工艺是国际上近期开展的一项研究 进入电脱水器后脱水电流升高电场破坏普遍出现电 随着国外阿法拉法韦斯伐里亚等著名离心机生产商针 脱水器跳闸或极板击穿等生产事故对油田的安全生产 对碟式离心机的技术突破 可以生产转鼓直径在 以 构成威胁 即使采取加大破乳剂药量或提高温度等措施 上的大型碟式离心机离心脱水处理工艺的应用前景也 也难以恢复电场因此电脱水器不适于乳化油的处理 日趋明朗 收稿日期 作者简介王占胜 男辽宁盖州人工程师学士从事科技项目管理工作 年 月 图 乳化油离心脱水工艺流程