项目2任务5桩基础工程施工.pptxVIP

任务5 桩基础工程施工;桩的分类;一、混凝土预制桩施工;（一）预制桩的制作、吊装、运输及堆放; 间隔重叠法制作预制桩的程序为：现场制作场地压实、整平、浇筑混凝土→支模→绑扎钢筋、安设吊环→浇筑混凝土→养护至30％设计强度拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩。; ⑴ 现场制作砼预制桩一般采用“间隔重叠法”生产，桩与桩间用塑料薄膜或隔离剂隔开，邻桩与上层桩的砼须待邻桩与下层桩的砼达到设计强度的30%以后方可进行；重叠层数不超过四层、层与层间之间涂刷隔离剂。;桩身钢筋绑扎; ⑶ 桩尖对准纵轴线、桩顶平面和接桩端面应平整。; 当桩的混凝土达到设计强度标准值的70％后方可起吊，吊点应系于设计规定之处。在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，并采取措施保护桩身，避免摇晃、撞击和振动。; 堆放场地应靠近沉桩地点，地面必须平整坚实，设有排水坡度。运到施工现场的桩或在施工现场预制的桩，应有质量合格证，并按规定进行检查编号，按不同规格分别堆放，堆放层数不宜超过4层。多层堆放时，各层桩间应置放垫木，垫木的间距可根据吊点位置确定，并应上下对齐，位于同一垂直线上。;1.清除障碍物;3.进行沉桩试验;⑴ 逐排沉设：桩的就位和起吊方便，沉桩效率高。桩距＜4倍桩径时，应考虑跳打或变换沉桩顺序。;（3）根据基础的设计标高，宜“先深后浅”；;预制桩沉桩方法，可分为锤击沉桩、静压沉桩、振动沉桩和水冲沉桩等。; 打桩设备主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。; 打桩的工艺流程为：桩机就位→喂桩→桩身对中调直→打桩→接桩→送桩→检查验收→移桩机至下一桩位。; 3）桩身对中调直。桩就位后在桩顶安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽。要求桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm，锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫，桩锤、桩帽应和桩身在同一中心线上，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。等桩下沉达到稳定状态后，再一次检查其平面位置和垂直度，校正符合要求后即可进行打桩。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测桩的入土深度。;;;;;; ①当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。 ②桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅。 ③贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认。; 静压沉桩又称静力压桩或压桩，是在软土地基上，利用桩机本身产生的静压力将预制桩分节压入土中的一种沉桩方法。;（1）施工机具准备; 静压沉桩的工艺流程为：桩机就位→起吊桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→移桩机至下一桩位。; 3）压桩。压桩时桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，压同一根桩应缩短停顿时间，以便于桩的压入。长桩的静力压入一般也是分节进行，逐段接长。当第一节桩压入土中，其上端距地面1 m左右时将第二节桩接上，继续压入。;当出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采取相应措施： ①压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符； ②桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层； ③实际桩长与设计桩长相差较大； ④出现异常响声，压桩机械工作状态出现异常； ⑤桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象； ⑥夹持机构打滑； ⑦压桩机下陷。; 当符合下列条件时，可以终止压桩。 ①根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准； ②终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8 m的桩，复压次数可为2～3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3～5次； ③稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5～10 s。;;;;优点：无挤土、无振动、噪音小，对邻近建筑物影响小，城区高层建筑常用。 缺点：泥浆沉淀不易清除，承载力降低，沉降量增大。 防治措施：浇灌前清底，夯填或注水泥浆。 尺寸：一般600~800mm。;（一）施工准备;2.主要机具;各成孔机具的适用范围如下表。;（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。;（二）施工工艺;2.施工要点;（2）埋设护筒;（3）桩机就位;（4）制备泥浆;;;（6）清孔;（7）钢筋笼制作与安放;（8）浇筑混凝土;;（三）成品保护;THANK YOU .