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南通大通宝富 风机有限公司 装配工艺过程卡片 产品类型 产品名称 离心通风机 （带整体支架） 序号 工序名称 工 艺 要 求 工装及设备 工种 备注 总装 1 备件 按风机装配图备齐风机装配所需的电机、所有零部件、配件及标准件，并检 查各零部件是否符合图纸要求，电机铭牌数据是否与要求相符。 注：所有装配的零部件均须是检验和试验已完成并经检验同意入库的半成品。 2 准备 1?清理各配合件毛刺；2?清洗各配合件油污、杂物、漆斑； 3.配合面均涂上润滑油。 装配工 3 钏铭牌 按图纸的要求将铭牌钏在规定的位置上 手电钻、钏用钳子 安装工 4 装机壳下部 用螺栓把机壳下部与整体（减振）支架预紧固 扳手、吊车 安装工 5 装叶轮 ⑴用铜垫或木墩垫在轴盘端面用液压机或锤击的方法（压入法）将叶轮装在 主轴上。 ⑵装止退垫圈、圆螺母 液压机、手锤、铜垫、 吊车 安装工 6 装传动组 将传动组吊装在整体支架上并用螺栓预固定 扳手、吊车 安装工 编制 校对 审核 批准 第1页 日期 日期 日期 日期 共8页  南避 j大通宝富 L有限公司 装配工艺过程卡片 产品类型 风和 产品名称 离心通风机 （带整体支架） 序号 工序名称 工 艺 要 求 工装及设备 工种 备注 7 校止校平 1） 校正可用大平尺按中心线量取平行线进行检查，若偏斜可用撬杠拨正。 2） 用一半的预紧力距值预紧传动部螺栓。 3） 轴承箱与整体支架应紧密结合，接触面不小于70%。 4） 轴承座安装时，用塞尺在轴承座和建块结合面的任意几个方向测量瑕块 与轴承座的间隙，确保间隙小于0. 2mmo 5） 测量轴承座的水平度。 若是整体轴承座，用水平仪放在主轴上检查轴承座的纵向水平度，纵 向水平度不超过0. 1/1000；把水平仪放在轴承座的水平中分面上检 查轴承座的横向水平度，横向水平度不应超过0. 2/1000o 若是分体轴承座，纵横向水平度用水平仪在其中分面上测量，主轴水 平度在主轴上测量，水平度允差应符合下列要求：每个轴承箱纵向水 平度应不超过0. 04/1000,每个轴承箱横向水平度应不超过 0. 08/1000,主轴水平度应不超过0.04/1000。 6） 若间隙超差或水平度超差，则采用更换垫块或垫片来达到要求。 7） 调整好后，焊接所有垫块。 注：a.调整垫片厚度一般不超过3mm,数量不超过3块，当垫片厚度Vtl 时，垫片材质为铜。 b、保证每块调整垫片的平面度，调整垫片和垫块接触必须是面接触，不允 许出现点或线接触。 编制 校对 审核 批准 第2页 日期 日期 日期 日期 共8页  南通大通宝富 风机有限公司 装配工艺过程卡片 产品类型 产品名称 离心通风机 (带整体支架) 序号 工序名称 工 艺 要 求 工装及设备 工种 备注 8 装进风口 吊装进风口，将进风口与机壳下部用螺栓连接 调整进风口与叶轮间隙，间隙按图纸要求，未注明的轴向间隙不大于叶 轮直径的0.08?0.01厶未注明的径向间隙不大于叶轮直径的0.0015?0.0040； 未注明的叶轮与吸风口间的重叠长度按风机机号。要求进风口与叶轮轮盖进 口的径向单侧间隙沿圆周应均匀，若达不到要求并出现碰撞现象必须重新装 配调整至符合图纸和标准规定的要求。 进风口和叶轮的轴向和径向间隙调整好后，将机壳与整体支架、传动部 与整体支架按螺栓预紧力距值紧固。 注：a.调整间隙时，若间隙不能满足所规定的要求，则需用调整垫片调整整 体支架风机垫块，垫片厚度一般不超过3mm,数量不超过3块，当垫片厚度 Vtl时，垫片材质为铜。 扳手、吊车 安装工 9 装机壳上部 吊装机壳上部，将机壳上、下部用螺栓连接，在连接而上装入密封材料拧紧 螺栓，并拧上进风口与机壳上部连接螺栓，装入密封材料。 10 装前盖板 (选项) 用螺栓连接机壳与前盖板，放入密封材料后均匀紧固全部螺栓 扳手、吊车 安装工 编制 校对 审核 批准 第3页 日期 口期 口期 口期 共8页 南通大通宝富风 机有限公司 装配工艺过程卡片 产品类型 产品名称 离心通风机 （带整体支架） 序号 工序名称 工 艺 要 求 工装及设备 工种軒 11 装密封盖板 （选项） 将密封盖板和后盖板（后侧板）用紧固件及压板连接（或焊接） 12 装电联（电轮） 将电机联轴器（皮带轮）安装于电机轴上 13 装电机 将电机吊装在整体支架上并预1占1定 扳手、吊车 14 校调 D式风机： 校调风机联轴器和电机联轴器的同轴度允差（径向位移及轴线倾斜）。 校调可采用补偿垫片相对调整位置，并用两表测量法测量其允差，调整好后将 电机固定。 1、 测量径向位移时，将百分表的磁力座固定于风联的外圆上，用百分表测量 电机联轴器的外圆面，当百分表上的读数W两倍的径向位移最大允许值时 （0. 1mm）,则表示符合安装要求。（