搅拌站生产管理制度.doc

PAGE PAGE 1 搅拌站管理制度 一、生产工艺流程 二、生产管理制度 1、没有砼搅拌站站长或项目部生产调度下达的生产指令不得开机。 2、没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。 3、准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。 4、严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。 5、生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。 6、水泥、掺合料误差不能超过±1%，发现水泥、掺合料质量不够时，应及时查找是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。 7、卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸遗漏。 8、作业结束，按序关闭各设备电源开关：水泵电源开关；主机电源开关；总控开关；添加剂泵开关；空压机开关。 9、作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。 10、生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。 11、按搅拌站使用说明书严格执行。 12、每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。 13、按设备说明书、规范、业主规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。 三、设备维护保养制度 1. 每次工作完毕后，必须对机械进行清理保养，清理保养项目有： 清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的砼残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。 用水清洗车、外加剂箱及其供应系统。 冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。 2. 每周进行一次检查维护，维护项目有： 各润滑点必须进行润滑保养工作。 注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。 检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况，必要时调整间隙或更换。 检查振动器联接螺栓有无松动现象。 检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换。 检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。 3. 定期检查保养项目 检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。 叶片一般在尚可调节（包括转180℃ 检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换。 检查大齿轮磨损情况 对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象。 配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常规和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修。 搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。 4. 配件管理： 为了保证设备出现故障时有充足的配件进行更换，必须保证一定的配件储备。 四、安全生产制度 1、严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。 2、发现任何不安全因素均必须立即通知搅拌站长或值班人员，安排有关人员尽快排除。 3、各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。 4、穿拖鞋、裤头、背心及留长发的女同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。 5、维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。 6、维修设备时，报请站长认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。 7、当维修工程中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时方准进行试车。 8、生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。 9、严格执行安全生产责任否决制。微