拉伸工艺条件及其影响因素.pptVIP

（一）拉伸设备 导丝架上每个孔都镶嵌着一个氧化陶瓷圈。陶瓷圈既光滑又耐磨，以保证丝束在导丝过程中不损伤或挂断。导丝架上共有20个导丝孔，其中2个备用，18个分成三组，以形成后面拉伸过程中的三片丝。 上油槽：补充油剂（存放过程部分油剂蒸发） 八辊导丝机：分丝架（把纤维分成片状）、导丝辊（给纤维一定张力，均匀喂入拉伸辊），一道七辊与导丝机的速比约1.03 七辊拉伸机：第一道有冷却辊；第二道第一辊有毛刷（清理废丝）；第三道有导丝板 减少丝束打滑，辊的直径递增0.25mm，318.20mm-319.20mm 在第一、第二牵伸机上均设有橡胶压辊，其作用如下： 挤出经过油槽的丝束中多余的水分，保持稳定的含油率，便于丝束在第三牵机上升温快、定型效果好。 增加拉伸辊与丝束间的摩擦力，减少丝束打滑，确保拉伸倍数稳定，有效地控制拉伸点，提高拉伸质量。 增加丝片宽度，促进纤维间的密合，使丝片厚薄均匀，有利于拉伸定型和卷曲。 油水浴槽：拉伸时，丝束与金属之间或丝束内各纤维之间的摩擦可能产生大规模静电，从而妨碍拉伸工艺正常进行。同时集束期间盛丝桶上部丝束也比较干燥，容易产生毛丝。油剂浴槽的作用是使丝束得到适量的拉伸油剂，以保证丝束的拉伸加工性能。 此外，丝束经过油剂浴槽时，在水流作用下逐渐被扩宽成为薄而均匀的丝片，有利于下一步均匀升温。为了防止丝束在油浴中互相缠结，浴槽中还设有导丝杆，将18根丝束分为三片