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悬挑卸料平台设计方案 一、 布设情况 卸料平台使用于塔吊旋转范围的楼层中作为施工材料的周转设 施，其结构构造必须满足使用功能(足够的面积和堆物重量)、安全 (强度、挠度的要求)及经济适用的原则。本工程中使用落地式卸料 平台，悬挑式卸料平台二种型式，共六只卸料平台，位置布置详见建 筑平面图。其中A、C、D区为落地式钢管搭设构造，B区五层至十六层 采用悬挑式型钢支承体系构造。十六层以上利用逐层收缩的屋面作周 转场所。 二、 落地式卸料平台搭设构造简述(附图一) 落地式卸料平台分布于A、C、D区共4只，用于二、三层支模材料 的周转，最大搭设高度10m,平台尺寸长X宽为5.5X3. 5m。采用钢管 扣件搭设，具体搭设要求如下： ?搭设前对场地清理、整平，对基底土夯实，周边砌砖排水沟，搭设范 围内用C15素碗浇筑100厚。 ?立杆纵距1. 5,采用双立杆，承载层水平横杆中间加设斜杆支撑。四 个立面均设剪刀撑连续设置，水平拉结间距为1.8mo ⑶?料台与外架及支模架分开支设，在二、三层楼面处预埋钢筋，电焊钢 管拉结，与料台端用扣件连接。 .料台铺厚二层1.8厚九合板，用铁钉钉在方木上，方木为80X60方料, 铺设间距25-30?,用18製锌铁丝绑扎固定在人横杆上。 .料台搭设完成由项目部组织验收，验收合格后张挂验收牌，并悬挂使 用注意事项，限载标志等标牌。 三、悬挑卸料平台设计 （一） 、设计方式及参数 采用2根2（/槽钢作悬挑主梁、次梁为2根16*槽钢，6根10*槽钢, d二20mm花兰螺丝。 焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm。 钢材采用Q235镇定钢，吊环钢筋为A3 一级钢。 铺板为2层九合板。 围护栏杆为①48X3. 5钢管和安全网。 两边设两根吊索，用花兰螺丝收紧均匀，使平台保持水平。 （二） *荷载计算 1.自重：gl 2 [20 2X5X0. 1794KN二 1. 794 KN g2 2[16 2X2.9X0. 1332KN二0. 7726 KN g3 2[10 2X2. 9X0. 0756KN二 1.3154 KN 5 2栏杆及底板 0. 32 KN/m2 53平台堆载 20 KN 4-15 m2 =1.333 KN/m2 化为均匀荷载 5= (gl+ g2+ g3) 15 m2 + 5 2+ 8 3 =0. 25 KN/m2 +0. 52+1.333=1.912 KN/m2 （三）Mb=l/2Fb （三） Mb=l/2Fb2 =1/2X5. 735 KN/mXO. 82 =1.835 KN. m Rb=l/2Fa (1+b/a) 2=1/2X5. 735X4. 2X (1+0. 8/4.2) 2=17. 07 KN 吊索CB张力 NCB= Rb/sin 0 =17. 07/6/7. 32=20. 83KN AB轴向力 NBA= NCB. cos 0 =20. 83X4. 2/7. 32=11. 95KN （四）、强度计算 平台主梁［20压弯构件 MB二 1.835 KN.m NB二 17. 07 KN o 二M/Wx+N/A二 1835000/382700+1707/6253二 1. 76 N/mm2 安全 吊索 NCB=20. 83 KN 选用2021.5 6X37束钢丝绳，单束破坏力296 KN,两束破坏力 592 KN S二cin/K（其中ci为系数=0. 85, K为安全系数二6） S=0. 85X296/6=41.93 KNNCB 安全 吊环上下均选用2020 ［二20. 83X103/628 （面积）=53.17 N/mm2 ［L］ 安全 五、架设、使用与拆除 本架与梁中预埋件焊接作为拉结端点。梁板、吊环、防护栏杆等构 件的焊接必须可靠施工，焊缝一律采用E422型焊条，焊缝高度hw不 小于 6mm,厚度为 0. 7X20二 14mm。 平台底板在槽钢上用18铁丝固定木条，然后用钉子固定木板，木 板厚度不小于40mmo 平台三面用钢管作围栏，立杆焊接于［20槽钢上，护栏高度为llOcmo 在立杆内侧用脚手片绑扎固定于护栏上作围护，另一面作安全防护门。 本架安拆时由塔吊配合作为垂直、水平运输工具，设对讲系统统一 指挥。 本架主要用于木工材料的周转，随施工需要逐层提升。同一部位设 一只平台，若设二只平台，平面方向错开，间距大于6ni。 搭设程序 先固定套梁钢丝绳，用3-4道马蹄扣固定在梁上和拉索根部用4 道马蹄扣定。 道马蹄扣 定。 平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。 拉力钢丝绳两端寸花管连接，且花管拧紧，使钢丝绳达到拉仲极限 时，再固定一端，用4只马蹄扣拧紧 做好外端二根钢丝绳固定后，电焊连接钢梁与预埋件的接头，再用 同样做法固定内端二根钢丝绳。 操作完毕检查平整度是否翘角，必须保证同一