高分子材料成形工艺塑性成形.pptVIP

第八章 塑性成形; 8.1 热成形 8.2 中空吹塑成形 8.3 双向拉伸薄膜成形;塑性成形（二次成形）：粘流态成形的型材为坯件， ~ (或 )间再成形 热固性聚合物不能进行塑性成形，塑性成形仅适合于热塑性聚合物 塑性成形：热成形、中空吹塑成形、拉幅薄膜的成形和纤维的拉伸等; 8.1 热成形 8.1.1 工艺方法 8.1.2 工艺条件;热成形：塑料片材（通常1~2mm）裁剪、加热至高弹态，然后加压使其紧贴模具型面，冷却定形和修整后得制品 施加压力方法：片材两面形成气压差或者借助于机械力或液压力 热成形制品：种类多，应用广（从日用与医用器皿到电子电器仪表外壳、玩具、包装用具、车船构件、化工设备、雷达罩和飞机舱罩等）;热成形优点：成形压力低，设备及工艺较简单，投资小，生产效率高，能够制造面积较大的制品 缺点：需采用塑料片材作为坯件，后加工工序多，成本较高 对于能够注射成形者多采用注射成形，而不采用热成形;8.1.1 工艺方法;;二、覆盖成形;三、柱塞助压成形;四、回吸成形;五、对模成形;六、双片热成形;8.1.2 工艺条件;片温过低，制品轮廓清晰度和因次稳定性不佳 片温度过高则聚合物热降解，制品变黄、性能下降和失去光泽等。 片材实际加热温度一般比成形温度稍高 片材加热时间一般占热成形周期50%~80% 加热条件应保证整个片材各处均匀升温：片材各处厚度尽可能相等；片材可以双面加热;二、成形;牵伸速率确定应考虑片材成形时的温度 温度较高时，片材变形能力大，故牵伸速率可高一些 热压力随塑料品种、片材厚度和成形温度不同而有所不同 聚合物分子刚性大、相对分子质量高、存在极性基团及片材厚度大、成形温度低等，成形压力应较高;三、冷却脱模; 8.2 中空吹塑成形 8.2.1 工艺方法 8.2.2 工艺条件;中空吹塑：借气体压力把模腔中热型坯吹胀成为中空制品的方法 制品：各种液体的包装容器，如各种瓶、壶、桶等 （按型坯制造方法）中空吹塑工艺：挤出－吹塑法和注射－吹塑法两种 热坯成形（常用）：挤出或注射型坯直接在热状态送入吹塑模吹胀成形 冷坯成形：将压延、挤出或注射坯件加热后放入吹塑模内吹塑成形;8.2.1 工艺方法;图8.2 单层直接挤出－吹塑工艺过程示意图;单层直接挤坯－吹塑（简称挤坯吹塑）：型坯是单一物料型坯 多层共挤坯－吹塑：型坯是多台挤出机共挤出的多层复合管坯 大型中空制品存在问题：挤坯时间较长，管坯因自重下坠而出现上下部壁厚差异明显且因空气停留时间而温度差异明显，制品壁厚均匀性差，内应力大 挤出－蓄料－压坯－吹塑：将挤出机塑化熔体蓄积在料缸内，当熔体量达到预定量后用加压柱塞以很高速率使熔体经环形口模压出制得管坯 应用：大型中空制品;2．挤出－吹塑工艺特点;二、注射－吹塑工艺;图8.3 两种注射－吹塑工艺过程示意图;注射－拉伸－吹塑工艺 拉伸比和吹胀比 增大拉伸比和吹胀比有利于提高制品强度，一般两者取2~3为宜 特点：制品透明度、拉伸及冲击强度、杨氏模量和热变形温度等明显提高 拉伸注坯吹塑比无拉伸注坯吹塑制品更薄，可节约物料50%左右;2．注射－吹塑工艺特点;8.2.2 工艺条件;②型坯温度影响离模膨胀效应 型坯温度偏低时，模膨胀效应突出，严重时出现鲨鱼皮症和流痕等缺陷，制品表面质量下降，壁厚不均匀性增大 型坯温度：聚合物 ~ (或 ) 间并偏向( 或 ) 侧 适当提高型坯温度，有利于改善制品表面光洁度和提高接缝强度 型坯温度过高，则型坯形状稳定性变差且需延长冷却时间，效率降低;二、吹塑模具温度;三、吹气压力和吹气速度;四、吹胀比;五、冷却时间; 8.3 双向拉伸薄膜成形 8.3.1 平膜法 8.3.2 管膜法 ;两种生产方式：①厚片坯或管坯的挤出工序与拉伸工序独立分开进行，②挤出和拉伸在同一生产线连续进行 拉伸方式：单轴拉伸和双轴拉伸 单轴拉伸主要用于生产打包带、编织条和捆扎绳等 双轴拉伸应用较广，比如高强度双轴拉伸膜和热收缩膜等成形 双向拉伸薄膜力学强度比流涎法和压延法薄膜高;双向拉伸薄膜工艺：平膜法和管膜法两种 平膜法：设备及工艺较复杂，但薄膜强度很高，生产中多采用平膜法 管膜法：两个方向同时拉伸，设备和过程与薄膜挤出吹塑很相似 设备简单，占地面积小，制品厚度不均匀，强度较低 平膜法主要用于生产高强度薄膜，管膜法主要用于生产热收缩薄膜;8.3.1 平膜法;图8.4 平膜法逐次双向拉伸薄膜的成形工艺过程示意图 1－挤出机 2－厚片冷却辊 3－预热辊 4－多点拉伸辊 5－冷却辊 6－横向拉幅机夹子 7、8－加热装置 9－风冷装置 10－切边装置 11－测厚装置 12－卷绕机;一、厚片急冷;二、纵向拉伸;纵拉伸装置：主要包括预热辊、拉伸辊和冷却辊 预热辊