面粉设备操作规程.docVIP

（1）TQLZ型自衡振动筛 技术参数 TQLZ150/200型 产量初清90t/h，清理24t/h，动力2×0.75Kw ，振动频率15.8Hz，振动方向角0-45°，行程0-6mm ，吸风量16m3/min（初清），120 m3/min（清理），筛面尺寸（长×宽）2000 TQLZ180/200型 产量初清120t/h，清理28t/h，动力2×0.75Kw ，振动频率15.8Hz，振动方向角0-45°，行程0-6mm ，吸风量16m3/min（初清），120 m3/min（清理），筛面尺寸（长×宽）2000 筛孔尺寸：初清上层14mm，毛麦清理上层8mm，净麦清理上层7mm，初清下层2.5mm，其它下层2.2mm。 使用要求 A．检查筛格的安装情况及清理球的放置，每小格3-5只。 B.检查振动电机的旋转方向，两台振动电机必须同时向相反的方向旋转，两台电机开关带有互锁装置，必须同时启动或同时关闭。 D.检查橡胶弹簧是否歪斜、脱出或变形过大等现象。 E.检查振幅盘上的行程是否符合规定（不得大于6MM）。 F.对筛选不同物料以及不同工艺段应根据需要更换不同孔径的筛片，筛片更换方法：先将进料箱两侧锁紧手柄和下部两侧调整螺栓松开，进料箱即可旋转向下打开（进料箱要轻放、防止摔坏），再松开筛箱两侧手柄，筛柜即可抽出，换好筛片，将筛柜重新推入，进料箱恢复原位，锁紧手柄搬至锁紧位置，拧紧下部两侧调节螺栓，方可开机工作。 G.风选部分与筛选部分配合作用，可按不同物料变化调节风门，吸风量初清时16 m3/min，清理时120 m 维护要求 振动电机轴承应每3个月加油1次，每8个月换油1次。 筛面保持畅通，破损或漏麦必须及时修复或更换。 及时调整或更换橡胶弹簧，橡胶弹簧的安装必须正确。 及时清理吸风管道缠绕物质。。 E.检查所有固定用手柄、螺栓是否拧紧，锁紧手柄应处于锁紧位置。 （2）、FDMW40×150卧式打麦机 技术参数 产量 8-12t/h，吸风量900 m3/h，打板转速800-1300rpm，筛筒有效面积1.88 m2， 工艺参数指标 并肩泥块去除率≥70%，小麦灰分降低率≥0.05%，碎麦增加率≤0.5%，下脚中含正常完整麦粒≤1%。 使用要求 开机前检查机内有无异物，各连接件有无松动现象，无误后空车运行，无异常声响且旋转方向正确，三角带松紧适合厚投料。 投料应从小到大达到正常流量。 停机时先关闭料门，物料走空后关机。 经常清理机上磁选机，保证进料中不含金属。 维护要求 为避免轴承过热，应定期检查、润滑。每周检查一次，两个轴承用润滑脂年加油两次。 工作中，若机器噪音增加后有异常声响，电流急剧上升，可能轴承损坏或有异物进入或堵塞，应立即排除。 严格控制产量在规定的范围，否则产量太大，如电机功率不够，电机发热或皮带打滑。 在出料口应装吸风，吸风量尽可能大一些。 H． 及时更换打板，并尽可能做动、静平衡，调整至平衡，打板应成批更换， （3）、TQSF去石机 技术参数 TQSF125 产量11-16t/h，吸风量10200 m3/小时，动力2×0.25Kw，筛面宽度125mm TQSF100 产量9-11t/h，吸风量8000 m3/小时，动力2×0.25Kw，筛面宽度125mm 使用要求 A.两台振动电机的旋转方向应当相反。 B.调节节流手柄指示6处，石子调节阀板对准最低位，前部可调支撑杆使筛面倾角7度。 C．喂料后，料面达到透明玻璃的一半为最佳。 D．节流总阀打开，使物料在进料口内略显“沸腾”状。 E.从左右两侧提高阀板，直至排石口内流出的尽是石子及个别粮粒。 F. 节流总阀开大负压增大，下边筛面上的物料减少排出口内粮粒减少，关闭则负压减少，下边筛面口的物料增多，排口内粮粒增多。最终分离区打开，空气对流减少，排石口内粮粒增多，关闭则空气对流增大，排石口内粮粒减少。筛面斜度增大，则下边筛面上的物料减少，排石口内粮粒减少，粒层变薄，斜度减小，则相反。 维护要求 A．定期清理筛面，保持筛孔畅通，筛面保持平整，破损应更换。 B．振动电机轴承应每3个月加油1次，每8个月换油1次。 C．成对更换橡胶弹簧，橡胶弹簧的安装必须正确。 （4）、组合滚筒精选机操作规程 技术参数： 产量（小麦）12t/h 动力2.2+2.2+1.5Kw 吸风量 900m3 使用要求 A.开车前应检查机内有无异物，各联接部位有无松动现象。检查后接通电源，进行空车运转应无异响声，并注意流筒旋转方向是否与机壳和刻度盘上的箭头方向相符。 B.空车运转正常后方可投料，在运转中流量应均匀不得超过额定产量。 C.停车前应先停止进料，待机内物料排气后方可停车。 D.刻度盘上的扇形方向与机内绞龙槽相对应。操作时在观察出料口处分离效果的同时可用调整刻度盘的方法来改变绞