隧道初期支护作业指导书.docxVIP

PAGE PAGE 19 ×××标段隧道工程 隧道初期支护作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于×××标段×××段范围内隧道及×××隧道初期支护施工。 2、作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考试合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 施工所需电力线路架设已完成，满足机械所需电力供应，并配备适合备用的柴油机。 各类材料进场，检验，抽检均符合规范要求。 3、技术要求 3.1隧道开挖必须及时支护，以保证施工安全。 3.2所有原材料必须符合设计要求及国家、铁道部现行的有关标准。 3.3喷锚支护施工中，应做好下列工作： ①喷锚支护施工记录 ②喷混凝土的强度、厚度、平整度等项检查和试验报告 ③监控量测记录 ④地质素描资料 3.4对软弱围岩施工要采用多种加固措施提高围岩的自承载力。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工程序为:施工准备→超前支护→初喷砼封闭岩面→锚、网、钢拱架联合支护→喷射砼至设计厚度→围岩量测。 4.2工艺流程见下图。 五、施工要求 5.1施工准备 施工前对需施作的喷射砼标号应进行核实，喷砼厚度，原材料的技术条件应符合设计要求。 5.2施工工艺 5.2.1 超前小导管规格符合设计要求，布置在隧道拱部135o范围。每环搭接长度不小于1.0 小导管加工示意图 超前小导管、注浆（锚杆） 超前小导管、注浆（锚杆） 施工准备 洞身开挖 清理危石、处理欠挖 吹净岩面 初喷混凝土封闭岩面 施作锚杆、挂设钢筋网 喷射混凝土至设计厚度 围岩量测 小导管及锚杆加工 浆液及砂浆制备 调整 检 查 安设格栅拱架 信息反馈、确定合理二衬时间 通风排烟 不合格 隧道初期支护施工工艺流程图 超前小导管施工工艺流程见图。 连接管路 连接管路 顶入钢管 有无渗漏 风钻钻孔 压水试验 注下一孔 注 浆 补钻注浆孔 停止注浆 检查加固效果是否达到要求 否 管路泄露 检修 小导管超前支护施工工艺流程图 （1）钻孔的控制 先用红油漆标出小导管的孔位，钻孔时必须确保10～15度的外插角，以确保小导管管体不侵入隧道净空断面。采用简易台车风动凿岩机钻孔，钻头采用梅花形钻头，钻头直径应比导管直径大2cm，钻孔钻进要避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计成孔深度后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。 （2）钢管加工 将钢管加工成钢花管，钢管顶部切割加工成尖梭状，使钢管更容易插入孔内，顶管完成后尾段焊接闸阀，闸阀口与注浆管连接。具体钢管加工形式见图。 （3）顶管 在钻好的孔内插入加工合格的钢花管，在管尾后一段30cm处，将麻丝缠绕在管壁上成纺锥状，并用胶带缠紧。开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，钢管顶进钻孔长度≥90%管长。 （4）固定 顶管至设计孔深后，将孔口用快速水泥浆液将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 （5）注浆 砂浆搅拌机经加工后拌合水泥浆，注浆压力应达到1.0MPa且注浆量也达到设计时，即可停止注浆。 （6）注浆异常现象处理 ①发生串浆现象，即浆液从其他孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔注浆。 ②浆液压力突然升高，可能发生了堵管，停机检查。 ③浆液注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。 5.2 锚喷支护拱部系统锚杆采用Φ25mm中空注浆锚杆、边墙系统锚杆采用Φ22砂浆锚杆,Ⅴ、Ⅳ级拱墙钢筋网、格栅钢架/型钢、Ⅲ级拱部钢筋网、C25喷射混凝土等支护措施。 隧道开挖后，Ⅳ级、Ⅴ级围岩首先立即初喷3～5cm厚的混凝土，待出碴完毕再按设计要求施作锚、网、钢拱架联合支护，并喷射混凝土至设计厚度。初期支护工艺流程见图。 超前小导管、注浆（锚杆） 超前小导管、注浆（锚杆） 施工准备 洞身开挖 清理危石、处理欠挖 吹净岩面 初喷混凝土封闭岩面 施作锚杆、挂设钢筋网 喷射混凝土至设计厚度 围岩量测 小导管及锚杆加工 浆液及砂浆制备 调整 检 查 安设格栅拱架 信息反馈、确定合理二衬时间 通风排烟 隧道初期支护施工工艺流程图 （1）砂浆锚杆 ①工艺流程 隧道采用砂浆锚杆，砂浆施工工艺流程见图。 施工准备 施工准备 布 孔 钻 孔 清 孔 注入砂浆 插入锚杆