烟气除尘脱硫设计方案(石灰法).doc

锅炉脱硫工艺方案 PAGE PAGE ２ 烟气除尘、脱硫设计方案 技术方案主要内容 系统配置：一炉一塔系统设计； 脱硫烟气处理：一套石灰桨制备系统、一套脱硫系统 除尘脱硫塔采用GT-TL-51高效脱硫塔，脱硫效率大于92%。塔体采用大径塔，不锈钢塔体结构，耐腐、耐磨，密封性好，经久耐用，以保障除尘稳定、经济，低运行成本；脱硫剂采用石灰作为脱硫剂，实现优良脱硫效果。 脱硫系统吸收塔循环液搅拌采用脉冲悬浮搅拌系统，运行电耗低，搅拌充分，使用寿命长，易于维修且维护工作量低，还可避免搅拌器的轴封处浆液渗漏，轴承、轴封易腐蚀、磨损等缺陷。 采用空气氧化工艺，及时将循环液中的不稳定盐类转化为化学性能稳定的盐类； 目 录 第1章. 设计背景 4 1.1. 设计依据 4 1.2. 设计原则 5 第2章. 设计内容 6 2.2. 设计规模 6 2.2.1. 烟气排放量 6 2.2.2. 原烟气指标 6 2.2.3. 烟气治理目标 6 2.3. 工程布局 7 第3章. 运行费用估算与经济分析 8 3.1. 动力设备一览表 8 3.2. 系统运行费用（单项）估算 9 3.2.1. 电费 9 3.2.2.人工费 9 3.3. 处理成本估算 9 3.4. 脱硫成本分析 9 3.4.1. 主要工艺计算 9 3.4.2. 脱硫综合成本 10 3.5. 经济分析 11 3.5.1. 环境、社会效益 11 第4章. 质量保证和售后服务 12 第5章. 除尘脱硫技术部分 13 5.1. 钠基双碱法工艺选择 13 5.2. 除尘脱硫系统工艺 13 5.2.1. 双碱法脱硫说明 13 5.3. 除尘脱硫系统构筑物与设备描述 14 5.3.1. GT-TL-5高效除尘脱硫塔主体 14 5.3.2. 除尘脱硫系统循环水系统 16 5.3.3. 清洗水及净烟气系统 17 5.3.4. 除尘脱硫系统控制系统及其他 18 5.3.5. 附属构筑物 18 第6章. 除尘脱硫系统土建、设备材料一览表 20 6.1. 除尘脱硫系统土建构筑物一览表 20 9.2. 除尘脱硫塔主要设备材料一览表 21 第7章. 除尘脱硫系统报价单 22 设计背景 设计依据 《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》 （HJ462-2009） 《锅炉大气污染物排放标准》 （GB13271-2001） 《火电厂大气污染物排放标准》 （ GB13223-2003 ） 《火电厂烟气脱硫设计技术规程》 （DL/T5196-2004） 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 《工业设备及管道绝热设计规范》（GB50264-97） 《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89） 《建筑防震设计规范》GBJ11-89 《低压配电装置规范》（GBJ54-83） 《工业及民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83） 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》1997版 《电气装置安装施工及验收规范》GBJ232-82 《电力建筑施工及验收技术规范》 《1Kv及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96） 《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇(SDJ279-90) 《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82) 《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78) 《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 《排污费征收标准管理办法》 设计原则 为了执行国家法律、法规及有关对SO2排放的限制，用适当的工艺去除烟气中的污染物是十分必要的。 严格执行环境保护的各项规定，确保经处理后烟气中的SO2排放达到国家及地方的有关排放标准； 本着技术先进，运行可靠，操作管理简单的原则，选择处理工艺及设备，使灵活性、先进性和可靠性有机地结合起来； 采用目前国内外成熟先进技术装备，在尽量降低工程投资和运行费用的前提下，同时提高系统运行的可靠性； 设备布置和工程设计时，结合现有地形和厂区现状，力求布局合理、紧凑，尽可能缩短建、构筑物的管路距离，建筑物与附属物尽可能合建以节省占地； 系统尽量考虑操作运行稳定与维护管理简单方便。 设计内容 设计范围 本方案包括锅炉烟气脱硫系统主体设计和建设以及相关配套设备的选型、工艺设计、采购和安装； 本方案包括锅炉烟气脱硫浆液制备系统涉及的相关设备的选型、工艺设计、采购和安装； 本方案不包括一切土建部分【即不包括一切设备基础部分、设备房建设部分、钢砼结构的一切土建部分的建设等】； 本方案不包括设备降噪部分； 本方案要求的一切水、电、压缩空气均由业主连接至除尘