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低钛高碳铬铁搭用白云石调整渣型的浅析 张寿石 ［摘要］　通过搭用白云石调整低钛高碳铬铁的渣型，对降低炉渣熔点和降低炉渣粘度，以及提高低钛高碳铬铁符合率较为有利。 冶炼高碳铬铁时，正常情况下的渣型基本由MgO、SiO2、Al2O3组成的三元渣系，随着矿源结构的变化，以及还原条件的不充分，冶炼低钛高碳铬铁时会出现MgO、SiO2、Al2O3、CaO、Cr2O3组成的四元或五元渣系。由于渣型的变化，势必导致炉渣结构的复杂化，影响冶炼过程的相对稳定性，不利于品质的符合性，不利于指标的进一步改善。本文就冶炼低钛高碳铬铁时，搭用白云石进行调整渣型，谈些个人的观点。 白云石的属性分析 1、白云石的理化性能 天然白云石矿物是碳酸镁和碳酸钙的复合物，其分子式为CaCO3.MgCO3，其理论成份为30.14%CaO，21.87%MgO，47.7%CO2。经煅烧后，化学成份是CaO和MgO的混合物，熔点较高。 我公司搭用的白云石，系上钢一厂提供，粒度规格为10—30mm,其成份见表一。 表一、白云石与吹氧铬渣化学成份 名称 MgO CaO SiO2 CaO/ MgO 白云石 48.72 34 4.3 0.698 吹氧铬渣 9.52 26.18 32.82 2.75 从表一可知，钙镁比小于1.39，系镁化白云石。 2、白云石与吹氧铬渣化学性能对比 一般情况下，无论是高碳铬铁冶炼，而是低钛高碳铬铁冶炼，当炉渣结构较为复杂时，均采用吹氧铬渣来调整渣型。当采用白云石来调整渣型时，两种渣型从化学成份角度分析，差异并不大，但从两种调渣剂的化学性能上进行比较，存在一定的差异。 白云石的主要成份为碳酸化合物，在较低温度下易分解，且反应产物为氧化钙和氧化镁，这些产物的活性度大，钙和镁离子与氧离子在高温下结合力较弱，易在还原气氛下产生一定的氧位。 吹氧铬渣系铬矿和石灰经氧化还原后的产物，系硅酸钙的复合化合物，其离子结构较为复杂，且钙镁比值明显高于白云石，见表一。 通过对白云石和吹氧铬渣化学性能的对比分析，认为在低钛高碳铬铁冶炼时，采用白云石调整渣型，既能改善炉渣结构，又能稳定合金含钛量。 白云石调整渣型的理论分析 白云石分解后的产物是氧化镁和氧化钙，其作用强度均小于1， 相对于其它碱性氧化物的作用强度来得小，越容易形成简单的阴阳离子结构，并产生一定量的氧离子。氧化钛的作用强度大于1，越容易与新产生的氧离子结合，形成稳定的钛的氧化物。 随着入炉镁铝比的变化，自然炉渣易形成三角架状和带状结构，促使炉渣复杂化，采用白云石和硅石按一定比例调整渣型，炉渣能以镁、钙、铝等简单离子结构形式存在，并相应获得氧离子的数量。 新获得的氧离子可使复杂的网状结构离子解体，降低炉渣的粘度。 冶炼效果分析 １、炉衬侵蚀状况 　　随着白云石用量的增加，炉衬侵蚀程度有所增大，尤其是二相出铁口，其内部呈空腔状，较为疏散，外部较小，炉眼无深度。 由于炉料结构中氧化钙浓度随着白云石比例的上升，采用泥球堵眼时，均含有少量的水份，CaO和H2O结合生成Ca(OH)2，氢氧化钙的密度为2.343kg/m3，这样生成的氢氧化钙体积将增大，易使炉衬及炉眼粉化，结构松散。 2、合金成份变化 合金含碳呈现下降趋势 正常冶炼时，合金含碳量控制在7.5—8.0％范围，搭用5公斤 白云石时，合金含碳量下降5％（绝对量），搭用8公斤白云石时，合金含碳量下降9％（绝对量），最终合金含碳量稳定在6.8—7.3％之间。 在成渣期间，白云石与（MgO）、（Al2O3）形成低熔点的钙铝黄 长石，使（MgO）、（Al2O3）不同程度地下降，且（MgO）的下降幅度大于（Al2O3），合金含碳呈下降趋势。 白云石分解产物与水结合生成的氢氧化钙继续分解，释放出水蒸 气，并与合金中的碳反应，加快碳的氧化。 通过缩小铬矿的粒度规格，减小残矿层厚度，以减缓Cr23C6生 成的概率，同时采用增大残焦层厚度，来提高合金含碳量。 合金含硅呈现上升趋势 正常低钛高碳铬铁冶炼期间，合金含硅易控制在0.3—0.4％范 围，搭用白云石时,合金含硅基本控制在0.7％水平，可能存在熔体中钙离子浓度的增加，降低了[Si]的活度，导致合金含硅量的上升。 同时，炉料结构中Al2O3高达27％，且巴矿难熔难还原，使炉渣和炉料的导电性变差，电极易深插，有利于SiO2的还原。搭用白云石增加了炉渣导电性，在温度保证的前提下，随着炉渣流动性的变好，排渣较为稳定，又确保了合金含硅量的稳定，［Si］较正常低钛冶炼有所上升，并未影响［Ti］的成份。 合金含硫存在一定的波动 搭用白云石时，合金含硫较为波动，但总体趋势向上，最高硫为 0.13％。剔除其它因素，受合金含碳下降的敏感，而遵循碳-硫-硅的 规律所致。 合金含钛呈现下降趋势 整个冶炼过程，反映合金含钛量呈下降趋势，其中[Ti]