QCC_降低设备故障率.ppt

QC小组成果报告 小组名称：维修小组 课题名称：降低设备故障率 注册日期：2013 二、选题理由（二） 二、选题理由（三） 为了开展好活动，我们制定了详细的活动计划。 四、现状调查 四、现状调查 五、目标确定 六、目标可行性分析 七、故障率高原因分析 八、末端原因分析 八、末端原因分析 八、末端原因分析 九、要因确认-定主因 十、制定对策 十一、对策实施 十一、对策实施 效果检查 十二、目标值检查 经济效益 十二、巩固期及检查措施 巩固措施跟踪检查 十三、体会、遗留问题及下一步的打算 * LOGO * 单位名称：正圆精密科技管理部工务 10.4% 空调机组 5.4% 真空泵 80% 生产设备 8% 压缩机 二、选题理由（一） 2012年12月至2013年5月车间各设备机组故障时间分布图 小組構成：組長：周寧華。成員：吳利祥、王岩、王軍、楊榮波。 小组简介: 组名：特攻五人组 组长:周寧華 结论 80%的产品质量问题出现在工序，影响质量极为关键； 100%的产品需要通过机加工序， 机作用极为关键； 2012年12月至2013年4月各设备机组在产量、质量、安全三项指标作用图 70%的安全隐患问题涉及 ，影响安全生产极为关键。 公司2013年发展战略 存在 问题 故障率高 的影响 确定 课题 自恢复生产以来，通过不断检修维护基本满足生产需求，但故障率偏高，减少了产品通过量，造成产品质量不稳定，同时影响安全生产。 设备结构复杂，相对其他设备机组故障所占车间总故障时间达40%；故障率高造成产品产量较低、质量不稳定，制约新产品的开发，同时安全隐患多易发生设备事故。 降低故障率 公司 现状 计划 完成 三、活动计划 八月 七月 六月 十月 九月 十一月 五月 四月 负责人 地点 计划与实施进度 采用 手法 项目 车 间 P 吴利祥 总结和下一步打算 汤静怡 图 表 标准化 A 周宁华 调查表 效果检查 C 吴利祥 实 施 D 汤静怡 图 表 制定对策 周宁华 排列图 鱼骨图 原因分析 主因确定 吴利祥 柱状图 目标确定 周宁华 调查表 可行性分析 三月 273.31 43.2 39.6 46.8 43.15 51.84 48.72 故障时间合计 故 障 率 84.14 13.1 15 7 12 19.02 18.02 成型成型机 11 0 5 2 4 0 0 空压机 合计平均 6.5% 6% 5.5% 6.5% 6.2% 7.2% 7% 故障率（%） 18.35 1.05 3.2 5 2.1 5 2 冲型裁切机 8.05 3.05 0 2 0 1 2 原料捏合机 21 6 2 5 2.5 3.5 2 日常照明维护 12.05 1 2 0 5.05 1 3 空调机组 73.7 9.1 10.4 15 12.5 14 12.7 P+R打凸机 35.12 8 2 5.8 5 6.32 8 冲型冲床 10 2 0 5 0 2 1 P+R印刷机 组 成 各系统故障 时间合计 13/05 13/04 13/03 13/02 13/01 12/12 时 间（小时） 系统名称 项目 机 组 各 部 分 故 障 时 间 统 计 对2012年12月至2013年5月份车间机组的故障率情况 进行统计，作调查表如下： 12/12 13/01 13/02 13/03 13/04 13/05 7% 6.2% 7.2% 6.2% 5.5% 6.5% 故障率实际状况月度分布图 Text in here (unit: %) 年/月 7 6 5 4 3 2 1 根据以上调查分析，可以看出： 1、 2012年12月至2013年5月机组主要故障时间主要集中在压缩空气系统、传动系统和液压系统三部分。 2、 2012年12月至2013年5月实际平均故障率为6.5%，最低为13年4月份的5.5%。 故障率6.5% 故障率5% 本次活动确定目标为： 故障率降低到：5% 现 状 目 标 运 行 运 行 故障 故障 2013年4月份故障率均低于5.5 % 由和 众多技术骨干组成的小组成员具备较高的理论知识和实 践经验。 设备主管技术部门对目标制定充分肯定；全体 QC小组成员和班组成员、技术骨干充满信心。 目标值切实可行 客观 因素 故障率的高低直接决定产品的通过量，进而 决定车间总产量的；运行的稳定性直接决定产品质 量的高低；公司领导高度重视不断加大设备技改投入。 实践证明 主观意愿 素质具备