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溶剂萃取法从硫酸锌溶液中萃取脱氯的试验研究
第25卷第4期
2009年8月
湖南有色金属HUNANNONFERROUSMETALS2l
?
冶炼?
溶剂萃取法从硫酸锌溶液中
萃取脱氯的试验研究
窦传龙
(株洲冶炼集团股份有限公司,湖南株洲412004)
摘要:以某湿法炼锌厂中上清和铟萃余液为研究对象,采用溶剂萃取法萃取脱除上述溶液中的
氯.实验室试验和扩大试验结果表明,该法能较好地将氯离子从溶液中脱除掉,基本实现了氯在湿
法炼锌系统中的开路.
关键词:溶剂萃取;硫酸锌;脱氯;中上清;铟萃余液
中图分类号:TF804.2文献标识码:A文章编号:1003—5540(2009)04—0021—04
某湿法炼锌厂电积新液中氯含量一直居高不
下,有时氯含量达600mg/L以上,给锌的电积带来
诸多不便,严重影响锌电积电效和电锌产品的质量,
更使阳极板腐蚀严重,增加生产成本,同时也使生产
车间环境严重恶化.
针对上述问题,经过详细分析了氯在湿法炼锌
系统中的走向和分布,得出中上清和铟萃余液中的
氯是引起电积新液中氯高的主要原因,采用一般的
脱氯方法从上述溶液中脱氯受酸度和体积等条件的
限制,均不能得到很好的效果.本研究采用特定的
萃取剂,将中上清和铟萃余液中的氯脱除掉并开路
出去,得到的电积新液氯含量符合标准要求.该研
究的顺利进行,也为从溶液中脱氯开辟了一条新
途径.
1原料成分分析
分别从锌浸出厂取得中上清和稀贵分厂铟工段
取得铟富集渣萃余液,铜烟灰萃余液,送化验得到各
物料化学成分列于表1.
表1各物料化学成分表g/L
作者简介:窦传龙(1963一),男,高级工程师,主要从事有色选冶,新
产品开发生产和管理工作.
从表1可以看出,上述三种溶液中的氯含量远
高于系统要求的C1lt;300mg/L.因此,这里重点考
察铟富集渣萃余液和铜烟灰萃余液萃取脱氯实验以
及考察萃取剂在不同的萃取条件下对溶液中氯的脱
除率以及萃取后氯在溶液中的含量.
2试验原理及工艺流程
2.1试验原理
经A1,A2,A三种不同类型的萃取剂在硫酸体
系中做萃取脱氯探索试验,得到萃取剂A在这里较
适用.萃取剂A萃取氯离子过程包括下列3个步
骤:(1)萃取剂A传递到水相或水相内界面;(2)萃
取剂A3与氯离子发生作用生成萃合物;(3)萃合物
传递并溶解到有机相.稀释剂B在萃取剂A萃取
氯离子的过程中,不仅是萃取剂和萃合物的载体,而
且也参与萃取反应的物理化学过程,并且萃取过程
要求在酸性体系中进行.稀释剂B分子含有较强的
受电子基团,在萃取之前它与萃取剂A存在氢键作
用,形成络合物,由于稀释剂B在水中的溶解性,络
合物与水中的H接触,因H的受电子能力更强,
H,cl一便取代了稀释剂B的位置,与胺结合成萃合
物,稀释剂B再与萃合物上的氯结合生成专属溶剂
化物,如图1所示(R】,R2,,R4代表不同的基团).
22湖南有色金属第25卷
I
R1一N…H—C1..?H0R4
I
R3
图1萃取剂A3一氯离子一稀释剂B作用示意图
负载有机相中加人氨水或碱液进行反萃取:
(R1R2R3)N…HC1…HO+NaOH
=
(R1R2R3)N…HOR4+NaC1+H20
2.2工艺流程
萃取工艺流程如图2所示.
料液
图2萃取脱氯工艺流程
3实验室试验
试验在实验室中进行,氯的脱除率是以液计计
算得到.
3.1中上清萃取脱氯试验
中上清脱氯试验由于氯含量不高及酸度低,这
里只做了酸度即pH值的条件试验,这里稀释剂为试
剂B,萃取剂与稀释剂比为1:3,相比为3:5.试验结
果列于表2.
表2中上清脱氯试验结果
从表2可以看出,溶液的酸度也即pH值对氯的
脱除率影响比较大,当溶液pH值为1时,中上清只
经一级萃取,氯的脱除率达80.78%,萃余液中氯含
量为0.10g/L,远低于锌电解要求的0.30g/L;二级
萃取后萃余液中含氯更低至0.076g/L,根据实际需
要和节约成本出发,萃取采用一级即可.
3.2铟富集渣萃余液脱氯试验
试验体积均取50mL,因铟富集渣萃余液酸度
高达126.54g/L,从实际生产情况出发,萃取试验不
调整溶液的酸度,除试验4—2—7为二级萃取外,其
它的均为一级萃取,试验结果列于表3.
表3铟富集渣萃余液脱氯条件试验结果
编号舭
O:A/
mL/g.L-l
3—2—11:3B3:5快且清晰480.4167.74
3—2—22:3B3:5快且清晰500.22681.48
3—2—31:3C3:5慢且模糊470.5458.39
3—2—42:3C3:5慢且模糊480.4763.02
3—2—51:3B1:1快且清晰490.3571.89
3—2—62:3B1:1快且清晰490.24580.32
3—2—72:3B3:5快且清晰500.13988.6l
从表3可以
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