用氢氧化铝常压反应生产聚合氯化铝的工艺研究.docx

嘲勰勰江西南昌 嘲勰勰 江西南昌 2012年第十届全国水处理混凝技术研讨会论文集 用氢氧化铝常压反应!生产聚合 氯化铝的工艺研究 许志良郭小七徐青 (焦作市爱尔福克化工有限公司，河南焦作454100) [摘要】本文以盐酸、氢氧化铝为原料在常压下进行酸解反应，生成低盐基度聚氯化铝溶液， 此溶液与铝酸钙中和聚合制得聚氯化铝，试验确定：r盐酸浓度、酸解温度、氢氧化铝、铝酸钙投 加量最佳工艺条件。该工艺设备投资小，产量大，消耗低，操作简便，产品质量稳定。同时采用 低酸浓补加少量硫酸降低氢氧化铝投加量进行酸解反应。使溶出率大幅度的提高。酸解后的溶液 经压滤，滤饼重复使用大幅度的提高收率，降低成本减少资源浪费。 [关键词]氢氧化铝；聚氯化铝；常压反应 聚氯化铝(Poly Aluminium Chloride)简称PAC示性式Al。(OH)mCl(3n．m)，Om3n， 是一种无机高分子絮凝剂，具有混凝效果好、絮凝体积大、用量少、效率高、沉降速度 快，适宜范围广等优点，净水能力是传统低分子净水剂的3---5倍。广泛用于生活饮用水、 生活污水、工业用水、工业废水处理和治理。随着造纸工业快速发展和技术的不断进步， 许多造纸企业都在尝试施胶和提高留着率方面的应用。 聚氯化铝的生产工艺按原料的不同可分为金属铝直接酸溶法、以结晶氯化铝、三氯 化铝、硫酸铝为原料法、以高岭土、铝矾土和铝酸钙粉等为原料的制法，此外还有有以 煤矿石、煤渣和粉煤灰为原料制备聚氯化铝。本文以盐酸、氢氧化铝、铝酸钙等原料， 采用常压酸解、聚合二步法，试验出优质、产品质量稳定聚氯化铝，该工艺设备投资小， 产量大，工艺简单，操作简便，消耗低等特点。 l工艺流程及原理 第一步用氢氧化铝加盐酸进行常压酸解反应，酸解后的溶液盐基度较低。第二步加 铝酸钙进行和聚合。工艺流程图见图lo 氢氧化铝在常压酸溶时生成低盐基度氯化铝反应式如下： 2AI(OH)3+(6一n)HCl_÷A12(OH)。cl(㈣+(6一n)820 mAl2(OH)。CI(6-．)q-mxI-120_÷【A12(OH)。Cl(6．n、I．xH20]m 嘲黝 嘲黝 2012年第十届全国水处理混凝技术研讨会论文集 2012年7月 图l 反应出的低盐基度氯化铝加铝酸钙聚合反应生成聚氯化铝反应式如下： Ca(At02)2-{-8HCI_CaCl2+2AICl3+H20+Q 2AICl3+12H20_A12(OH)。(21(6m)+(12-n)HEO+nHCI mAlE(OH)。Cl(e．。)+-mxHEO一÷[AlE(OH)。C1(6．。)。XHEO]m 2原料 氢氧化铝：Ai203％361；盐酸：HCI％33 1；铝酸钙：可溶A1203％348．5。 3设备与仪器 调温型电加热套：MH．1000；多功能电热搅拌器：D．8401；循环水式真空泵： SⅢ．D(III)；三口烧瓶配套冷凝管：1000 mL；抽滤瓶：2500 mL；布氏漏斗：O 150 mm。 4实验部分 4．1酸解反应 量取配制好的盐酸溶液300 mL，置于1000 mL三口烧瓶中，开启搅拌加入一定量的 氢氧化铝。将反应液温度逐渐升至108℃，在此温度下反应2 h，取下温度计及冷凝管使 反应液温度降至75℃。 4．2聚合反应 在反应好的酸解料液中缓慢加入一定量的铝酸钙，装上温度计和冷凝管将温度升至 100℃，在此温度下聚合1 h。 4．3过滤 关闭搅拌及加热电源，取下三口烧瓶，将聚合好的料液进行过滤，测量聚氯化铝溶 液的比重和体积。 ．22． 嬲勰勰江西南昌 嬲勰勰 江西南昌 2012年第十届全国水处理混凝技术研讨会论文集 5试验结果与讨论 5．1酸解反应 5．1．1酸浓对氢氧化铝中A1203溶出率的影响 在试验过程中，改变盐酸浓度测定其对氢氧化铝中A1203的溶出率的影响。 试验结果表明随着盐酸浓度的增大A1203溶出率增高，当盐酸浓度增大到26％时， A1203的溶出率增幅减少。因盐酸浓度较大时，反应激烈，HCL气体排放较大，虽有酸 雾吸收装置，但损失较大，会使盐酸消耗增高。综合考虑，本实验选用盐酸浓度为24％ 盐酸浓度对氢氧化铝溶出率影响见表l。 表l 盐酸浓度对氢氧化铝溶出率的影响 盐酸浓度 盐酸体积 氢氧化铝 反应时间 反应温度 Ale03 容积率 ／％ ／mL 投加量儋 ／h ／C ％ ／％ 20 300 45 2 108 5．07 55．4l 22 3130 45 2 108 5．56 60．77 24 300 45 2 108 6．07 66．34 26 31)0 45 2 108 6．22 67．98 5．1．2氢氧化铝投加量对溶出率的影响 在盐基度浓度不改变的情况下逐渐增大氢氧化铝的投加量，测定其对氢氧化铝中 A1203溶出率的影响。 试验结果表