数控编程技能训练项目教程教学课件作者张小新项目1-6.pptVIP

下载本文档

0
0
约3.43千字
约 15页
2019-10-13 发布于广东
举报
版权申诉

数控编程技能训练项目教程教学课件作者张小新项目1-6.ppt

1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击这里二次下载。
3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次，网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

项目六典型零件的加工任务一矿用接头的加工任务二软管接头芯的加工返回任务一矿用接头的加工知识准备 (一)工序的划分在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。一般工序划分有以下几种方式。 1.按零件装卡定位方式划分工序由于每个零件结构外形不同，各加工表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。一般加工外形时以内形定位，加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。 2.粗、精加工划分工序根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。下一页返回任务一矿用接头的加工通常在一次安装中，不应将零件某一部分表面加工完毕后再加工零件的其他表面。如图1一6一1所示的零件，应先切除整个零件的大部分余量，再将其表面精车一遍，以保证加工精度和表面粗糙度的要求。 3.按所用刀具划分工序为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另一把刀加工其他部位。在专用数控机床和加工中心中常采用这种方法。 (二)工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工，为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。上一页下一页返回任务一矿用接头的加工下面以加工中心为例来说明工步划分的原则: 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。对于既有铣面又有锁孔的零件，可先铣面后锁孔，使其有一段时间恢复，以减少由变形引起的对孔精度的影响。按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高生产率。任务实施 (一)编写零件的加工程序加工程序如下: 13A(矿用接头); 上一页下一页返回任务一矿用接头的加工 (1)矿用接头的右部分。材料直径45mm，长度71mm;先钻直径19.2mm的孔，深度37mm。 (2)矿用接头的左部分。反方向加工，钻孔直径19.2mm，深度36mm。 (二)零件的加工 (1)开机并进行机床检查。 (2)输入程序。 (3)装夹刀具和工件。 (4)对刀，测量刀补值。 (5)检查程序与模拟加工。 (6)机床的清扫和润滑。上一页返回任务二软管接头芯的加工知识准备 (一)加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，都应划分加工阶段。一般划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。如果零件要求的精度特别高、表面粗糙度很细，则还应增加光整加工和超精密加工阶段。 1.划分方法 1)粗加工阶段其主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此，应采取措施尽可能提高生产率。同时要为半精加工阶段提供精基准，并留有充分均匀的加工余量，为后续工序创造有利条件。下一页返回任务二软管接头芯的加工 2)半精加工阶段达到一定的精度要求，并保证留有一定的加工余量，为主要表面的精加工做准备。同时完成一些次要表面的加工(如紧固孔的钻削、攻螺纹、铣键槽等)。 3)精加工阶段其主要任务是保证零件各主要表面达到图纸规定的技术要求。 4)光整加工阶段对精度要求很高(IT6以上)、表面粗糙度很小(小于Ra0.2μm)的零件，需安排光整加工阶段。其主要任务是减小表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度。上一页下一页返回任务二软管接头芯的加工 2.划分加工阶段的原因 1)保证加工质量零件在粗加工时，由于要切除掉大量加工余量，因而会产生较大的切削力和切削热，同时也需要较大的夹紧力，在这些力和热的作用下，零件会产生较大的变形。而且经过粗加工后零件的内应力要重新分布，也会使零件发生变形。如果不划分加工阶段而连续加工，就无法避免和修正上述原因所引起的加工误差。加工阶段划分后，粗加工造成的误差通过半精加工和精加工可以得到修正，并逐步提高零件的加工精度和表面质量，保证了零件的加工要求。 2)合理使用设备粗加工一般需要采用功率大、刚性好、生产率高而精度不高的机床设备;而精加工需采用精度高的机床设备，划分加工阶段后就可以充分发挥粗、精加工设备各自性能的特点，避免以粗干精，做到合理使用设备。上一页下一页返回任务二软管接头芯的加工这样不但提高了粗加工的生产效率，而且也有利于保持精加工设备的精度和使用寿命。 3)及时发现毛坯缺陷毛坯上的各种缺陷(如气孔、砂眼、夹渣或加工余量不足等)，在粗加工后即可被发现，便于及时修补或决定报废，