数控编程与加工技术教学课件作者董建国5..pptVIP

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2019-10-13 发布于广东
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数控编程与加工技术教学课件作者董建国5..ppt

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表5-7数控加工刀具卡返回图5-14正六边形坐标计算返回图5-15没有旋转前的六边形坐标计算返回图5-16凹槽坐标计算返回图5-17孔加工极坐标返回表5-8主程序返回下一页表5-8主程序(续表) 上一页下一页返回表5-8主程序(续表) 上一页下一页返回表5-8主程序(续表) 上一页下一页返回表5-8主程序(续表) 上一页返回表5-9正六边形加工子程序下一页表5-10斜六边形加工子程序下一页表5-11两凹槽加工子程序下一页返回表5-11两凹槽加工子程序(续表) 返回下一页表5-12孔加工子程序下一页返回表5-12孔加工子程序(续表) 上一页下一页返回表5-12孔加工子程序(续表) 上一页下一页返回表5-12孔加工子程序(续表) 上一页返回图5-18双摆头机床B轴和C轴的示意图返回图5-19北京机中院立式四轴加工中心的立铣头简图返回图5-20滚7道轴零件图返回图5-21零件装夹示意图返回表5-13加工工序卡片返回图5-22机床刀具运行轨迹图返回表5-14零件加工参考程序返回下一页表5-14零件加工参考程序(续表) 上一页下一页返回表5-14零件加工参考程序(续表) 上一页返回 * 5.5 多轴加工技术轨迹是连续的和无阻碍的圆滑连接。两人字槽滚道在圆周上的对称度允差为0. 10 mm，两人字槽滚道的拐点与Φ35圆柱所在端面(基准D)的平行度允差0. 08 mm。 (2)加工刀具分析由图5-20可知，在零件的数控车削加工中，为保证零件加工轨迹的连续性，零件加工应该使用主偏角κr= 90°，副偏角κr=45°，外圆精车车刀，车刀刀尖的圆弧R= 1.5 mm。在该零件的数控铣削加工中，为保证人字槽球形滚道的球形截面形状，应该使用R5球头铣刀。 (3)毛述余量分析毛坯零件为锻造成型，所以工件轮廓外的切削余量不均匀，在切削过程中会产生变形。因此，应该先进行粗加工。上一页下一页返回 5.5 多轴加工技术 (4)零件装夹万式分析在卧式机床上安装数控回转工作台，并使数控回转工作台的回转中心轴线与铣床X向直线轴的运动方向平行，在数控回转工作台上装夹零件，利用旋转轴可控制实现工件轴线的旋转运动，用来进行零件圆周向的定位、找正与旋转运行;利用X向、Y向运动的单向运行或联动运行，来实现数控加工中进刀、退刀、轨迹曲线加工的运动。如图5-21所示。 (5)定位基准分析在数控车削加工中，该零件利用两端B形中心孔和完成粗加工的Φ16、Φ22圆柱段，采用一夹一顶进行装夹定位。零件轴向的定位基准选择在Φ56外圆柱段右端面。在数控铣削加工中，利用零件左端B形中心孔和完成加工的Φ22圆柱段，使用分度头和分度头尾座顶尖，采用一夹一顶进行零件的装夹定位。与在数控车削加工相同，零件轴向的定位基准选择在Φ56外上一页下一页返回 5.5 多轴加工技术圆柱段右端面。这样处理的好处是在数控车削加工和数控铣削加工中均采用相同的基准和相同的方式进行装夹定位，符合基准重合的原则，有利于提高零件的加工精。确定了零件轴向的定位基准为Φ56外圆柱段右端面，由图5-19计算可得:人字槽球形滚道的中点距零件轴向定位基准的距离为101. 80-12.5 = 89. 30(mm)。如此也对滚道套零件数控铣削时轴向定位基准的确定计算提供了条件和依据。 2.确定加工工艺加工工艺见表5-13。 3.编程参数的计算由图5-20可得：上一页下一页返回 5.5 多轴加工技术机床刀具运行轨迹图如图5-22所示。 4.参考程序(表5-14) 上一页返回图5-1立式加工中心外形图返回图5-2卧式加工中心外形图返回图5-3龙门式加工中心外形图返回图5-4五坐标加工中心返回图5-5五面加工返回图5-6 G28/G29编程返回图5-7刀具长度补偿返回图5-8刀具长度补偿编程示例返回图5-9极坐标编程示意图返回图5-10加工示意图返回表5-1用绝对值指令指定角度和半径编程返回表5-2用增量值指令指定角度和半径返回图5-11旋转加工示意图返回图5-12加工中心编程综合实例1 返回表5-3数控加工工序卡片返回表5-4数控加工刀具卡返回表5-5参考程序下一页返回表5-5参考程序(续表) 上一页下一页返回表5-5参考程序(续表) 上一页下一页返回表5-5参考程序(续表) 上一页下一页返回表5-5参考程序(续表) 上一页下一页返回表5-5参考程序(续表) 上一页下一页返回表5-5参考程序(续表) 上一页下一页返回表5-5参考程序(续表) 上一页下一