解决液化气钢瓶检修中存在问题的可行性研究.docVIP

DATE \@ yyyy年M月d日 2019年9月28日 第 PAGE Page 3 页 / 共 NUMPAGES Pages 4 页 解决液化气钢瓶检修中存在问题的可行性研究 一.前言 液化石油气钢瓶是液化气公司为广大用户提供产品的唯一载体，它的质量体现了液化气公司的社会形象，因此我公司对液化石油气钢瓶非常重视，每年都对其进行检修(日常维护、定期检验与评定)，将对用户造成安全隐患的钢瓶进行报废处理，杜绝其继续使用。在每年的钢瓶检修中，我们发现主要存在两大难题：1. 液化石油气钢瓶角阀门杆漏气；2.蒸汽吹扫工艺造成严重的环境污染问题。下面就钢瓶检修中存在的这两个难题分别介绍解决措施。 二.第一难题：解决角阀门杆漏气的可行性研究 液化石油气钢瓶角阀门杆漏气是一个长期困扰液化气行业的难题，新安装的角阀一般不漏，在使用半年以上后，陆续产生泄漏。我公司多年投入很大人力物力对角阀进行维护、更换门杆胶圈，抹密封脂等，但效果都不理想。针对这种情况，我们决定研究找出在一个大修周期内钢瓶角阀门杆不漏气的解决方案，最终解决存在于液化气行业内部十分普遍的技术难题。 1.门杆漏气原因分析 经过对角阀门杆漏气现象的分析，液化气钢瓶角阀门杆漏气是由于几方面的原因产生的： 1.1结构问题： 原O型胶圈套到门杆上，再安装进角阀压兰套内后，胶圈被压迫变形。胶圈在A点仅靠的弹性力大于气体压力(0.3Mpa)的硬性挤压，抵御着气体的泄漏，瓶内气体压力C作用在胶圈B面，气体压力抵消了部分胶圈的弹性力，像楔子一样时间隙扩大，趋于泄漏。可以说这是一种被动密封形式，有时只能依靠密封脂来弥补弹性力的不足。 1.2压兰套与门杆之间在A点有杂物或沟痕，橡胶圈被支起来产生泄漏。 1.3使用寿命短，胶圈老化，弹性张力减少，耐用性降低，所以1--2年后泄漏将不可避免。 1.4配方问题： 现在使用的胶圈，在正常状态下，可以保存2年。但液化气本身是一种溶剂，一般的耐油丁晴橡胶圈，经过液化气侵蚀后的寿命，最长只有0.5年左右(夏天钢瓶在太阳下爆晒达70至80度，冬天在露天零下20至30度，更加剧胶圈老化的速度)。达到该指标的橡胶圈，钢瓶厂家承诺胶圈仅保用3个月。新安装的胶圈仅一年后，从角阀中取出，往往硬化，失去弹性，也就是失去密封性能，产生漏气。这主要是因为胶圈生产配方和工艺不合理。所以1年后泄漏将不可避免。只有使用新型耐低温、耐老化、耐液化气溶解的丁晴橡胶才能解决使用寿命短的问题。 2.解决措施 解决液化气钢瓶角阀门杆漏气可以从以上几个方面着手，按以下方法改进： 2.1密封结构的改进 针对结构的重新设计，将O型圈的圆形截面改为Y型，将被动形式改为主动形式，提高了密封能力，取消了密封脂的使用。Y型胶圈套到门杆上，再安装进角阀压兰套内后，胶圈被压迫变形。瓶内气体压力C作用在胶圈B面，只要瓶内有气体压力，就能将柔性的唇边主动推向A点，封闭泄漏间隙；胶圈在A点不仅依靠弹性力大于气体压力(0.3Mpa)的硬性挤压，还能利用瓶内气体压力共同抵御气体自身的泄漏，“借气封气”。所以说这种主动密封形式要比被动密封形式效果好。 2.2角阀压兰套与门杆之间在A点有点杂物或沟痕，胶圈的唇边会被气压抵住，不会泄漏，耐用性提高； 2.3寿命长，不等胶圈达到老化程度，钢瓶就进入大修，避免泄漏产生。 2.4摩擦次数由国标的8000次提高到16000次以上。超过国标GB7512-87中的要求两倍。 2.5配方体系和制作工艺的改进 通过对70个配方的反复试制和筛选，进行了橡胶配方体系和操作工艺的研制，使其在耐低温、耐老化、耐液化气溶解能力上得到提高，尤其在液化气长时间浸泡后其重量变化小于国标90%，扯断强度、扯断伸长率均在国标上，完全符合设计要求，可以投入实际应用。其中物理和机械性能对照结果见附件《物理和机械性能对照表》。 3.新型角阀门杆胶圈试验结果 2002年6月26日至7月17日为止，我们将共计9000只钢瓶全部改装为新型角阀门杆胶圈作为试验钢瓶。试验钢瓶已于7月底之前全部送往我们公司所属市府、红土、北地、虎坊四个供应站进行周转使用。经过两个月的初步试验，截至9月17日，从供应站逐步返回瓶共计13只，其中有4只钢瓶手轮拧不动，其余9只钢瓶的压母松动。因压母胶圈导致钢瓶胶阀泄漏还未发生。新型角阀胶圈泄漏的返厂率为0%。 为了充分验证新型角阀门杆胶圈的试验效果，我们制定了相应要求，具体步骤如下表： 4.经济效益 根据公司2003年的统计：全年共有返厂修理漏气钢瓶102832瓶。按70瓶一车推算，需用1469.02车次。