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盘扣式普通模板工程监理实施细则

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]的盘扣式普通模板工程。该工程建筑规模较大，结构形式多样，涵盖了多种类型的楼体及附属建筑。盘扣式普通模板工程主要应用于混凝土结构施工，为混凝土浇筑提供成型支撑。模板系统将承担混凝土自重、施工荷载等各类荷载，其稳定性与安全性直接关系到整个工程的质量与进度。

二、编制依据

1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

5.本工程施工图纸、施工组织设计及专项施工方案

三、监理工作流程

1.施工准备阶段

-审查施工单位资质及人员资格，包括模板工程专业承包资质、项目经理及主要管理人员的资格证书、特种作业人员（如架子工）的操作证书等。

-组织施工图纸会审，熟悉设计文件，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

-审查施工单位编制的盘扣式普通模板工程专项施工方案，重点审查方案的可行性、安全性、经济性以及是否符合相关规范和设计要求。方案应包括模板及支撑系统的设计计算书、构造措施、安装与拆除工艺流程、质量及安全保证措施等内容。

-检查施工单位的材料和构配件进场情况，对盘扣式脚手架、模板、方木等主要材料的品种、规格、质量进行检查验收，检查材料的质量证明文件，并按规定进行见证取样送检。

-对施工现场的场地条件进行检查，确保场地平整、坚实，排水良好，满足模板及支撑系统的搭设要求。

2.模板安装阶段

-检查模板安装的定位放线情况，确保模板安装位置准确，符合设计要求。

-旁站监督模板及支撑系统的搭设过程，检查立杆的间距、垂直度，横杆的步距，斜杆的设置等是否符合专项施工方案的要求。检查盘扣节点的连接是否牢固，插销是否插紧。

-检查模板的拼接质量，模板之间应拼接严密，不得有漏浆现象。模板表面应平整、光洁，不得有变形、裂缝等缺陷。

-检查模板的支撑系统与结构的连接情况，确保支撑系统能够可靠地传递荷载。

-对模板安装的标高、尺寸进行检查，偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。

3.混凝土浇筑阶段

-旁站监督混凝土浇筑过程，检查施工单位是否按照专项施工方案的要求进行浇筑，防止混凝土浇筑过程中对模板及支撑系统造成过大的冲击和振动。

-观察模板及支撑系统在混凝土浇筑过程中的变形情况，如发现异常变形或位移，应立即要求施工单位停止浇筑，并采取相应的处理措施。

-检查混凝土的浇筑顺序和方法，确保混凝土均匀浇筑，避免因混凝土堆积造成模板局部受力过大。

4.模板拆除阶段

-审查施工单位提交的模板拆除申请，检查混凝土的强度是否达到设计要求或规范规定的拆除强度。对于梁、板等水平构件，应根据跨度的不同，按规定留置同条件养护试件，以确定混凝土的实际强度。

-旁站监督模板拆除过程，检查施工单位是否按照专项施工方案的要求进行拆除，遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁野蛮拆除。

-检查拆除的模板及支撑系统的堆放情况，应分类堆放整齐，不得随意丢弃或乱堆乱放，避免对施工现场造成安全隐患。

四、监理工作的控制要点及目标值

1.模板及支撑系统材料质量控制

-盘扣式脚手架：立杆、横杆、斜杆等杆件的材质应符合国家标准的要求，表面应进行热镀锌处理，镀锌层厚度应符合规定。盘扣节点的制造工艺应符合要求，插销的材质和尺寸应满足设计规定。

-模板：木模板应选用质地坚硬、不易变形的木材，厚度应符合设计要求。竹胶板模板应表面平整、光滑，耐水性好。钢模板应表面平整、无锈蚀，尺寸准确。

-方木：方木的材质应符合要求，不得有腐朽、虫蛀等缺陷，截面尺寸应符合设计规定。

-目标值：主要材料的质量证明文件齐全有效，进场材料的检验合格率达到100%。

2.模板安装质量控制

-模板安装的位置偏差：轴线位置偏差不超过5mm，标高偏差不超过±5mm，截面尺寸偏差不超过±4mm（基础）和±2mm（柱、墙、梁）。

-模板的平整度：相邻两板表面高低差不超过2mm，表面平整度不超过5mm。

-模板的垂直度：柱、墙模板的垂直度偏差不超过6mm（层高不大于5m时）和8mm（层高大于5m时）。

-支撑系统的稳定性：立杆的垂直度偏差不超过1/500，且不大于50mm；横杆的水平度偏差不超过1/400。盘扣节点的插销插入深度应不小于100mm，且应插紧。

-目标值：模板安装的各项偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，支撑系统稳定可靠，能够承受混凝土浇筑过程中的各项荷载。

3.混凝土浇筑过程中的模板监控

-模板及支撑系