母线加工、安装工艺规程.doc

PAGE SFE/Q-7.5.2-06-2006 母线加工、安装工艺规程 第 PAGE 3页/共 NUMPAGES 3页 2006年1月5日实施 第1 版 第0次修改 母线加工、安装工艺规程 1 范围 本规程规定了母线（铜、铝母线）加工安装前的准备，母线加工及安装工艺要求和母线加工安装后的检验。 本规程适用于低压成套开关设备和控制设备等产品的母线的加工及安装。 2 加工安装前的准备 2.1 准备加工安装的TMY铜排、LMY铝排、导电膏、黄、绿、红、兰等各色面漆、各种规格的六角螺栓、螺母及垫圈、清洁回丝等。 2.2 准备加工、安装用的扳手、铁锤、木锤、锉刀、平扳、刮扳、铜丝刷等工具。 2.3 准备加工所用的冲床、台钻、断料、侧弯、压弯轧平等机床设备。 3 母线加工工艺要求 3.1 母线加工的外形按产品图和工艺图确定的形状加工。 3.2 母线的材料按产品图样规定的规格选用。 3.3 母线断料前应先进行轧平，然后按工艺规定的展开长度断料，断料长度在1000 mm内公差不大于3 mm ，长度在1000 mm以上公差不大于5 mm 。断口应成直角，断面应无明显毛刺。弯曲部分用木（铁）锤敲平排直。 3.4 母线端头的冲（钻）孔一般在断料后进行，对于弯曲次数多的母线，为保证孔距的尺寸公差，可放在弯曲成型后进行加工，母线端头冲（钻）孔后都应进行锪孔去毛刺处理。 3.5 母线冲孔后为保证端头的平整和接触良好，应进行麻点冲压处理，用专用模具，在冲床上加工。 3.6 母线折弯成型分侧弯、平弯、压弯、扭弯四种。 3.6.1 母线侧弯用专用侧弯机加工，其内圆弧R应大于或等于母线的宽度，最小R为30 mm ，外圆弧允许变薄，但不应有明显裂纹，内圆弧允许变厚，但绉纹高度不得超过1 mm ，母线端头到侧弯部分圆弧点的最小距离应不小于60 mm ，见图1 。 3.6.2 母线平弯用平弯机或手工夹具加工，平弯内圆弧R应大于5 mm ，弯曲部分不应有明显裂纹，母线孔中心到平弯部分圆弧点的最小距离应不小于20 mm ，见图2 。 3.6.3 母线压弯若不能用平弯机加工的 型弯曲，可用专用模具在冲床上加工，见图3 。 ＞ ＞20 R＞5 绉纹高度＜ 绉纹高度＜1 此处不允许有裂纹 ＞60 R3R33520图 R3 R3 35 20 图3 3.6.4 母线扭弯在台虎钳上进行加工，母线用台虎钳夹紧，用叉形扳手将母线旋转90°弯或麻花形，其扭弯部分的最小长度应不小于母线宽度的2倍。弯曲成型后两孔距尺寸应符合图样要求，允许整形达到尺寸要求。 3.7 铝母线成型后进行碱洗处理、铜母线进行酸洗处理，清洗后烘干。 3.8 母线着面漆，漆色鲜明、醒目、无挂漆和露底等现象。 3.9 母线喷漆待干后，在母线两端头压麻点处预涂0.2 mm～0.3 mm厚的导电膏，防止母线搭接表面氧化。 4 母线安装工艺要求 4.1 母线安装前先将预涂在端头搭接面上的导电膏用铜丝刷进行擦除。用清洁回丝擦去预涂膏，再涂上一层0.2 mm～0.3 mm厚的导电膏。 4.2 母线安装用的紧固件按设计要求，且紧固件表面应有良好的防腐层。 4.3 螺栓螺母的连接均应衬平垫圈和弹簧垫圈，以弹簧垫圈压平为准，拧紧后螺栓露出螺母2牙～8牙，不允许有过长或凹进螺母的现象。螺栓的贯穿方向由下至上，由后至前，由左至右，以达统一。 4.4 母线连接的相位排列和相位漆色应符合表1规定。 表 1 组 别 漆 色 母线安装位置（从装置的正面方向看） 垂直排列 水平排列 前后排列 L1相 黄色 上 左 远 L2相 绿色 中 中 中 L3相 红色 下 右 近 正极 棕色 上 左 远方 负极 兰色 下 右 近方 中性线 淡兰色 最下 最右方 最近方 接地线 黄绿双色 —— —— —— 4.5 母线的安装应横平竖直、层次分明、接点牢固、整齐美观。当母线接头跨度超过1 m时，必须在中部或适当的部位加装绝缘夹板以固定，防止母线移动而造成相间短路现象。 4.6 母线与母线，或母线与元件的连接，其端头的接触面应达到自然吻合，可用扳手整形，使其达到此种状态。 4.7 母线各相间电气间隙应不小于12 mm ，爬电距离应不小于20 mm 。 4.8 母线从电器元件桩头接到汇流排时，三相弯形的起点位置应一致，高低误差应不大于5 mm 。 5 母线安装后的检验 5.1 用钢皮尺检查母线之间电气间隙和爬电距离应符合4.7条规