“6S”现场管理培训资料[1][15]...pptVIP

湘器公司生产现场6S管理培训 湘器公司生产现场6S管理培训 2014.4.23 主要内容 一、6S管理概论 二、湘器公司6S管理实施步骤 三、湘器公司6S管理实施效果考核标准 2.“场所”的基准 所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。 3.“废弃处理”的原则 工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。 3．定量 定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。 整顿实施要点 １、前一步骤整理的工作落实后对所需物品进行归类。 2、对物流过程进行分析改进，找出物流过程中多余的转运动作，找出多余的搬运动作，找出多余的中间停顿，根据物流最短、搬运最少原则，确定合理的转运线路。　 3、根据确定后的物流线路合理确定物品的放置场所并绘制定置图，然后物品按定置摆放。 4、放置方法大体上可分为悬挂式、嵌入式、堆叠式三种。 比如挤出机的清扫： 清扫部位：机头； 清扫周期：每次加药时； 责任人：加药工； 清扫工具：刷子或吹尘枪； 清扫方法：用刷子刷去机头浮药和灰尘或用吹尘枪吹去机头浮药和灰尘； 检验标准：机头无灰尘和浮药； 检验方法：目视观察。 清扫设备：挤出机 清扫部位：电控箱； 清扫周期：每月； 责任人：维修电工； 清扫工具：刷子或吹尘枪、干抹布； 清扫方法：用刷子刷去箱内电气元件灰尘或用吹尘枪吹去箱内电气元件灰尘，用干抹布擦去箱体内壁和底部灰尘； 检验标准：箱体内及电气元件无灰尘； 检验方法：目视观察电气元件无灰尘，箱体内手抹不沾灰。 二、6S管理的实施步骤 1准备阶段（4月1日—4月20日前） 10分 2整理阶段（4月21日至5月20日前） 15分 3整顿阶段（5月21日—6月20日前） 15分 4清扫阶段（6月21日—7月5日前） 10分 5清洁阶段?（7月6日—9月5日前） 10分 6素养阶段（9月5日—10月10日前） 10分 7安全 10分 8持续改进阶段（10月11日—11月30日前） 10分 9总结交流评比阶段（12月1日—12月31日） 10分 合计 100分 计算得分＝（总得分/标准总分）×50 考评说明：按规定时间及时完成且质量很好得全分，及时完成且质量较好得标准分的80%，及时完成且质量一般得标准分的60%，及时完成且质量较差得标准分的20--40%，没及时完成的计零分；在“6S”管理工作的思想、方法和手段上有创新，奖1-5分。 （一）准备阶段（4月1日—4月20日前） 1、各单位应成立“6S”管理工作领导小组、工作小组及以分厂或班组为单元的“6S”实施小组，明确各小组负责人、职责和要求；细划责任区域，明确责任内容，制订具体的措施计划和各岗位“6S”管理标准，并以书面形式上报活动办公室(4月15日前)。? 2、宣贯和培训：公司召开“6S”活动宣贯会议，并利用公司简讯、黑板报、OA等载体宣传开展“6S”管理、创建整洁文明生产作业现场的目的和意义；二级单位要组织员工召开专门会议，组织员工深入学习“6S”管理工作的主要内容、实施步骤和岗位“6S”管理标准，使员工充分认识开展“6S”管理工作的必要性和重要性，营造良好的活动氛围。同时，制定活动计划表，4月15日前报生产计划部。宣贯培训应有相关照片和记录备查。 3、生产计划部拍摄参与活动单位各生产作业和工作现场的照片，作为活动效果检查对照资料。 （二）整理阶段（4月21日—5月20日前） 1、主要内容： 对作业场所进行全面检查，将要的与不要的东西明确区分开来，清理掉不需要的物品。 2、实施步骤： ①分区调查和统计作