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混凝土含气最与引气剂 一、凝土含气量的定义 混凝土是由水泥、集料、水和各种外加剂、掺合料按一定比例配合、拌制成的拌和物，经一定时间硬化而成的人造石才。混凝土可以分成两个组成部分，即粗集料与砂浆。粗集料粒径的大小对空气含量几乎没有直接的影响，引进的气泡乃是分布于混凝土的细颗粒即砂浆之中，并通过砂浆的性能进而决定整个混凝土的性能。目前，混凝土含气量的表示方法为砂浆中的气泡体积与全部混凝土体积之比的百分数，亦可表示如下： 混凝土含气量＝气泡体积（砂浆）／[粗集料体积＋砂浆体积（包括所含气泡体积）]×100% 由上表达式即可看出，其中包括“不起作用”的不确定因素即粗集料体积，而且在试验时，又规定粗集料最大粒径不得大于40mm，当混凝土集料最大粒径大于40mm时，上式中粗集料体积小于混凝土中全部粗集料体积，则又增一个变数，致使混凝土含气量不是定值，而是随着集料最大粒径以及数量的多少变化，比较繁琐且定义含混。 二、混凝土含气量的因素 2.1 原材料 混凝土掺入一些外加剂会产生一系列化学反应，包括产生气体，同时混凝土在拌和时会引入一些气体，从而形成空隙。而大部分外加剂都为表面活性剂，所谓表面活性剂是指这样的一种物质，溶解于液体并从液体中向界面汇集，作定向排列吸附在界面上，形成单分子吸附膜层，从而显著地降低溶液的表面能。这里重点介绍引气剂，引气剂的一般成分为松香热聚物，既是含有憎水基，也含有亲水基的两性分子。当加入引气剂后，引气剂分子溶于水后，分子就定向排列在气一液界面上，降低了溶液的表面张力，从而使新界面的产生变得更容易，此时若用机械方法搅动溶液，就会产生气泡。有的外加剂则有消泡的功能，其原理和作用跟引气剂是相反的。 除了外加剂之外，粗细集料对混凝土含气量也有一定的影响。细集料品种对混凝土含气量影响不明显，但砂率对其有影响，随着砂率的增加，混凝土含气量会增加。粗集料对混凝土含气量的影响表现在品种、最大粒径方面。粗集料品种不同，引气量不同。卵石引气量大于碎石引气量。气泡存在于浆体中，粗集料最大粒径增大时，浆体体积相对变小，因此混凝土中含气量应随集料最大粒径的增大而减小。此外，水灰比对混凝土含气量也有影响。水灰比增大，混凝土含气量也会随之增大。 2.2 施工工艺 一般地，新拌混凝土坍落度越大，含气量就越高，坍落度每增加约70～100mm,含气量就会增加1％。但坍落度增大至某一数值后，含气量会开始下降。 混凝土振捣工艺对含气量有很大影响，从以往实践上看振捣工艺使消泡能力增加的顺序为：高频振捣＞振捣棒＞振动台＞人工捣实。且高频振捣与振捣棒的使用，使引入的气泡骤减，如果超过20s，含气量将下降为原来的2／3。因此《混凝土外加剂应用技术规范》规定，使用振捣棒振捣不能超过20s。 混凝土结构施工过程的搅拌时间对含气量也有影响，使用引气剂为了保证引气效果必须增加搅拌时间，但搅拌时间过长，又会消除气泡，最适宜搅拌时间为2～3min。 此外，混凝土泵送过程中在管道内处于受压状态，其含气量会有所降低。 三、混凝土含气量的测定方法 3.1 取样的要求 同一混凝土拌和物的取样应取3批，每批取1个试样，结果取其算术平均值。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过0.5%时，将最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如果最大值与最小值均超过0.5%，则应重做。 同一混凝土拌和物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。 混凝土拌和物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1／4处、1／2处和3／4处之间分别取样，从第一天取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 从取样完毕到开始做混凝土含气量试验不宜超过5min。 3.2 取样的试样制备的要求 实验室制备混凝土拌合物时，拌和时试验室的温度应保持在20±3℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。 注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 试验室拌和混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：集料为±1%；水、水泥、掺合料、外加剂为±0.5%。 混凝土拌和物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55中的有关规定。 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 3.3 混凝土含气量测定仪 3.4 混凝土含气量的测定方法 1）仪器的压力表读值与含气量关系曲线的标定 当初次使用改良法混凝土含气量测定仪时，应先按下列步骤标定出含气量与压力表读值关系曲线： （1）量钵容积的标定： 先称量含气量测定仪器量钵加玻璃板重，然后量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，使量钵内盛满水而玻璃板下无气泡。擦干钵体外表面后连同玻璃板一起称重。两次质量的差值除以该温度下